一．概述：鋼鐵工業廢氣的來源及特點
鋼鐵工業排出的廢氣及各種粉塵嚴重污染了環境。據統計，1999年我國鋼鐵工業SO2排放量為97.8*100000噸,-，在全國工業中居第三位；煙塵排放量,,44.0*100000噸 ，占6。2%，居第四位；粉塵排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位〔1〕。由此可見，鋼鐵工業中對煙、氣、塵的治理十分重要。

鋼鐵生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環節，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進的工藝及設備，以減少生產工藝廢氣的排放；積極采用高效節能的治理方法和設備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。

鋼鐵工業廢氣的主要來源及特點：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各種窯爐再生產的過程中將產生大量的含塵及有害汽體的廢氣；③生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產品和鋼材酸洗過程中產生的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

二、煉鋼廠廢氣治理
（一）   煉鋼廠廢氣的來源及特點
煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態物的濃度也很高。
（二）   煉鋼廠廢氣的治理技術
（1）濕法處理  濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術先進、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5％。. K8 D: ?0 U# V
（2）干法處理  該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。
3）煙塵的綜合利用
①制造克魯伯海綿鐵  使含4％～8％水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行干燥和硬化，然后在回轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產韋耳茨法（Waelz）氧化物。
②作煉鋼煉鐵的原料  煙氣經濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過如圖1所示的流程供煉鐵和煉鋼使用。
2、電爐煙氣的治理
電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統加以凈化。
三.8采用先進的工藝過程減少廢氣的產生，在源頭控制污染是清潔生產發展的方向。

轉爐是實現負能煉鋼是衡量一個現代化煉鋼廠生產技術水平的重要標志，轉爐負能煉鋼意味著轉爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉爐煉鋼工序能耗小于零。轉爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮氣、焦爐煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉爐回收的能量主要包括：轉爐煤氣和蒸汽回收。傳統“負能煉鋼技術”定義是一個工程概念，體現了生產過程轉爐煙氣節能、環保綜合利用的技術集成

轉爐負能煉鋼技術清潔生產指標：煤氣平均回收量達到90 m3/噸鋼；回收煤氣的熱值應大于7MJ/m3（CO含量應大于55%）；蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼；排放煙氣含塵量10 mg/m3。若按全面推廣應用轉爐負能煉鋼技術，單位產品節能23.6Kg標煤/噸鋼計算，今后若轉爐鋼生產2億噸左右規模時，全年將節能236萬噸標煤。轉爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少CO排放使之有效地轉化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠區環境質量。

鋼鐵工業是國民經濟的支柱產業，其高能耗高污染的特點對可持續發展構成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業的三廢治理水平和能效水平，實現清潔生產是當前面臨的重要任務。采用先進的減廢治廢的工藝措施、將資源進行合理充分的利用，是實現節能、環保，清潔生產的有效途徑。

（1）采取先進的除塵設備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產過程中的廢熱及副產能源，減少能源消耗等。

（2）發展和采用高度循環和閉路循環用水技術，把循環用水技術引入生產全過程，使廢水和污染物實現循環利用，將廢水和污染物作為資源予以應用，從根本上解決鋼鐵工業廢水對環境的污染和生態循環問題。

（3）以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。

（4）繼續做好平爐改轉爐和電爐工程，采用轉爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進煉鋼節能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。
鋼鐵工業是導致環境污染的主要行業之一。要有效降低環境污染，促進鋼鐵生產的可持續發展，必須應用先進的清潔生產工藝削減污染源，發展環保技術進行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠內物料循環，節能降耗，使之更好地與環境相協調。