在鋼鐵生產工藝中，高爐煉鐵能耗最高，占噸鋼能耗比重達60%以上；鋼鐵工業還是水耗大戶，2003年全共消耗水254億立方米，而煉鐵生產工藝水耗最高。高爐煤氣全干法除塵工藝技術，全國大中型高爐應用這一當今世界先進技術后，年創直接經濟效益32億元。
　　近年來，作為該項技術支撐單位的萊蕪鋼鐵集團，在國內率先開發并將高爐煤氣全干法除塵工藝技術應用于大中型高爐，與冶金科技發展中心一起開發了適合大中型高爐的煤氣升、降溫控制工藝，高爐煤氣冷熱交換器，氮氣脈沖反吹裝置等關鍵設備和技術，并擁有了多項自主知識產權。萊鋼的實踐證明，高爐采用全干法除塵技術后，不用水洗和冷卻，每噸節約循環水7?D9立方米，其中節約新水0.2立方米，并省掉了濕法除塵所需要的建設大型水洗塔和等投資及所占空間，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產生。干法除塵比濕法節電60%?D70%，配以TRT余壓發電設備后，每噸鐵發電量比濕法提高30%，并能夠把高達140分貝的噪音降低到85分貝以下，有效減少了環境噪音污染。萊鋼計劃于2005年前，率先在煉鐵生產系統全部采用干法除塵技術，預計每年創造經濟效益兩億元以上。
　　目前我國共有高爐785座，大于1000立方米的高爐近300座。高爐全干法除塵工藝技術是一項有效的重大綜合。隨著這項新技術在全國高爐上的推廣應用，對我國鋼鐵工業可持續發展和提高競爭力具有重要意義。