工業化國家脫硝法規均相當嚴格。因此，大型燃煤裝備的脫硝系統普及率已達90％以上。由于技術發展的原因，這些系統一般采用兩套裝置為濕法工藝外加脫硝技術的濕法系統分別進行，但目前普遍形成后處理障礙。濕法石膏的出路問題已經困擾了這些國家的可持續性發展。因此近年來日本、美國、德國都投入相當的力量開發成功了干法脫硝一體化技術作為下世紀的儲備技術。該技術適用于大型燃煤裝備的脫硫脫硝工藝。 
    我國是世界耗煤第一大國，主要用于火力發電燃煤鍋爐排硫量相當可觀。而且呈逐年上升趨勢。脫除SO2的技術在我國尚在起步階段，與國外差距很大，大型燃煤設備脫硫普及率不足3％，而脫硝技術目前尚未起步。目前采用的脫硫（脫硝）技術仍以濕法工藝為主： 
    （1）濕法脫硫技術，其中以石灰石／石灰濕式洗滌法為主要脫硫工藝，這種工藝脫硫效率可達90％以上，我國珞璜電廠已引進了這種技術和設備。 
    （2）旋轉噴霧半干脫硫技術，其脫硫效率可達80％左右，國內在白馬電廠進行過半工業性試驗，日本在我國黃島電廠210MW機組抽爐煙進行半工業性試驗。 
    （3）爐內噴鈣尾部增濕脫硫技術，脫硫效率達70％，世界上已有幾臺機組采用該技術。 
    （4）電子束照射法，它是一種同時脫硫脫硝的方法，脫硫效率90％，脫硝效率80％，日本荏原提供技術裝備，現正在成都熱電廠進行半工業性試驗。 
    （5）磷銨肥法，脫硫效率95％，副產品為氮磷復合肥料，我國在四川豆壩電廠進行過半工業性試驗，生產出磷銨肥。 
    （6）活性焦法，活性焦是一種柱狀脫硫炭，目前只有德國BF和日本三井（MMC）生產，但由于活性焦本身價格很高，因此沒有推廣。現我國煤炭科學院煤化所正在研試和開發我國的一種廉價天然焦，目前已有了試驗性的成果，如工業性試驗成功，它將是一種價廉，高效的既能脫硫又除煙塵的好方法。這種工藝簡單又高效廉價的脫硫技術及其裝置，在我國將有廣闊的市場。 
    干法脫硫技術比較適合我國國情。其生成物多為硫酸氨等可轉化為低效化肥。待下世紀初我國脫硝法規出臺后，其生成物硫硝氨高效化肥可直接用作化肥。促進農業生產。因此這一技術具有較好的技術經濟效果，重視這項技術的開發，將有利于走捷徑加快發展我國的脫硫脫硝技術。