今天為大家分享一個污水處理案例，該案例提供的原水為經過簡單前處理的工業生產廢水，主要為電鍍廢水，處理后的純水量為10T/H，水質達到回用標準，完全滿足工業用水的要求。

一、項目概況

本項目原水為xx生產廢水，設計通過超濾和反滲透工藝，使出水達到回用的標準，系統的產水量為10T/H。

二、設計原則

1、工藝流程具有合理性、先進性和可靠性；

2、工程投資省、工期短、運行維護費用低、操作管理方便；

3、工藝效果好，出水水質穩定，處理過程沒有二次污染的產生；

4、設備布置緊湊合理，充分節約占地面積。

三、進出水水質及設計范圍

1、提供的原水為經過簡單前處理的工業生產廢水，主要為電鍍廢水，水質資料不詳細。參考同類污水水質，廢水中主要的污染物為重金屬Cu、Ni、Cr、少量有機物、微生物、懸浮固體、膠體物質以及其他污染成分。

處理后的純水量為10T/H，出水電導率維持在180μS/cm以下，水質達到回用標準，完全滿足工業用水的要求。

2、系統運行及供水方式：10小時連續運行。

3、設計范圍：

回用水工程的總體設計，包括工藝流程設計、設備選型和配置等。

本方案提供預處理系統和反滲透系統兩部分。不含廠房土建、照明等有關的工作，不含現場安裝時設備就位、用水、用電和其它相關費用。

4、安裝范圍：

回用水處理設施，即從原水進原水箱到回用水出口的所用設備、管道、閥門和儀表。

四、工藝流程的選擇

根據原水的水質情況以及水處理目標，選擇如下的工藝流程：

原水箱-原水泵-一級多介質過濾器-二級多介質過濾器-精密過濾器-超濾增壓泵—超濾-紫外線殺菌-中間水箱-精密過濾器-高壓泵-反滲透系統-回用水箱。

設計進水量為20T/H，超濾產水量為15T/H，反滲透系統的產水量為10T/H。

五、工藝流程圖及說明

1、工藝流程圖

2、工藝流程說明

本工藝流程包括兩大部分，即原水預處理部分和反滲透系統部分。

（1）原水預處理部分

反滲透系統對原水的預處理有特殊的要求。由于原水為經過前處理的工業廢水，其成分比較復雜，水中含有少量重金屬離子Cu2+、懸浮固體、膠體物質以及少量有機物質等，同時由于有機物的存在不可避免地會滋長微生物，這些物質會對反滲透系統產生較大的危害。

為了保證反滲透系統的水回收率、透過水質量、透過水流量的穩定、運行費用的最低化、膜使用壽命的最佳化等，必須對原水進行完善的預處理。預處理的具體目標為：

防止膜表面發生污染，即必須盡量去除懸浮固體、微生物、膠體物質及有機物，從而防止這些物質在膜表面沉積或污堵在膜元件水流通道；防止膜表面發生結垢，即必須盡量抑制難溶鹽、重金屬氫氧化物如Cu(OH)2等化合物在膜表面的沉積；防止膜承受物理和化學損傷，即必須盡量避免高溫、極端的酸性水和堿性水、氧化劑等對膜的影響。

預處理出水水質滿足反滲透系統如下的進水要求：

1）原水泵

原水泵為預處理系統提供穩定、均衡的流量和適宜的壓力。采用2臺型號為CDLF22-20的南方泵（一用一備），其流量為20m3/h，揚程為32m，功率為7.5KW。

2）多介質過濾器

一級多介質過濾器主要是利用石英砂和無煙煤來降低水中濁度，截留除去水中的懸浮物、有機物、膠體顆粒以及部分金屬離子。采用一臺直徑為1000mm的立式機械過濾器，應用優質石英砂多層過濾的工藝，上層使用1.0～2.0mm砂粒，中層使用2.0～4.0mm砂粒，下層使用4.0～8.0mm的砂粒，正常工作情況下，過流量為30T/h，過濾流速為8m/h。

3）精密過濾器

為了防止水中的微小粒子進入中空纖維超濾膜，特設保安過濾器，其采用成型的濾材，在壓力的作用下使水通過濾材，濾渣留在管壁上，濾液透過濾材流出，從而確保超濾器的穩定運行，延長超濾膜的使用壽命。設置一臺直徑為500mm的精密過濾器，內置24支40’的PP濾芯，精度為1μm，產水量為20T/h。

精密過濾器后設置一套還原加藥裝置，通過向水體中投加過量的NaHSO3溶液，徹底消除余氯以防止其對膜系統的損壞。

4）超濾裝置

超濾技術是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經膜表面時，小分子溶質透過膜（稱為超濾液），而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。超濾膜的孔徑在0.002～0.1μm之間，應用超濾作為反滲透的預處理能顯著降低反滲透膜對膠體、有機物和微生物的污染負荷。

設計采用8040中空纖維超濾膜8支，其過濾精度高，能有效去除水體中絕大部分的懸浮物質、膠體、有機物和微生物，抗污染和抗氧化能力強，適應的pH值范圍廣。超濾器的水回收率達到80%以上，產水量為20T/h，其工作壓力為0.1-0.4Mpa。

超濾器的出水管道上裝有流量計，可以顯示產水和濃水的流量。

5）中間水箱

中間水箱用來盛裝超濾出水，調節后續工序流量。采用1臺容積為10m3，PE材質的水箱作為中間水箱。中間水箱前設置一臺紫外線殺菌器徹底殺滅細菌，防止細菌滋生并進入反滲透系統污堵反滲透膜。

6）精密過濾器

為了防止超濾系統脫出的細微粒子進入反滲透系統堵塞反滲透膜，特設一臺精密過濾器作為反滲透系統的最后一級處理，其直徑為500mm，內置24支40’的PP濾芯，精度為1μm，產水量為20T/h。

（2）反滲透系統

反滲透技術是當今最先進、最節能、效率最高的分離技術。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質與溶劑分離，從而達到純凈水的目的。反滲透是工藝的核心部分，經反滲透系統處理能去除水體中99%無機鹽類和有機物、微生物、細菌等。RO裝置在水質分離過程中具有無相變，脫鹽率高，設備體積小，自控運行，適應性強，應用范圍廣，無環境污染等優點。

1）反滲透裝置

考慮到原水為工業生產廢水，雖然經過了比較嚴格的預處理，但原水中仍然含有有機物等污染物的可能，因此反滲透膜采用8英寸低污染反滲透膜元件，它既具有低壓運行、產水量高、除鹽性能好的特點，同時又具有耐污染性的特點。由于采用了專利技術在復合膜的表面涂加了特殊物質，改善了膜表面的電荷以及光滑度，同時在結構上縮短了膜片的長度，增加了膜袋的頁數，可減少有機物及微生物在膜表面的吸附，大大提高了膜元件在高生物污堵條件下的性能和化學清洗的恢復性能。膜元件的標準脫鹽率為99.7%，操作壓力為1.6MPa。

設計系統的回收率為60%以上，反滲透的產水量為10m3/h，需配置膜元件9支；壓力容器采用不銹鋼材質8040-3芯型膜殼，每支膜殼裝3支反滲透膜，共需3支膜殼。

2）高壓泵

反滲透系統需要在較高的反滲透壓下生產純水，因此設置一臺型號為CDLF32-110-2的南方泵為系統提供穩定的流量和所需的壓力。其流量為20m3/h，揚程為184m，功率為22KW。

3）輔助配置

反滲透機組中配備著相關的壓力、流量、電導等儀表，可以反映出膜的工作狀況：在出水管道上流量計，可測出產品水和濃水流量；設有壓力表，顯示膜的工作壓力和產品水壓力；設有電導儀，可以顯示進水和產品水電導率。

機組中設有高低壓保護系統，當高壓泵進口壓力低于限定值或高壓泵出口壓力高于限定值時將自動停止高壓泵的運轉，以確保系統安全運行。此外，在高壓泵出口處裝有止回閥與高壓泵連鎖控制系統的安全穩定運行。

采用PLC自動控制器控制整個系統的運行：包括閥門的啟閉，液位、流量、壓力的自動調節，超濾裝置的穩定運行，全自動水質監測，加藥和清洗裝置的控制等。

（3）自動沖洗和化學清洗系統

系統在運行過程中，中空纖維超濾膜和反滲透膜的表面將會由于原水中亞細微粒、膠體、有機物、微生物等污染物質的存在及運行過程中對難溶鹽如重金屬氫氧化物的成倍濃縮而產生沉積，形成對超濾膜和反滲透膜的污染。膜被污染后，就會出現系統產水量減少、脫鹽率下降等膜性能方面的變化。因此，裝置啟停和運行每隔一定周期，啟動自動沖洗系統對超濾膜進行順流直沖和反沖洗、對反滲透膜進行低壓正沖洗，將膜壁上截留、吸附的污染物以及堵塞在膜孔中的細小微粒沖走，以維持膜的最佳性能。

此外，需要定期對超濾膜進行化學清洗，以恢復膜的優良特性。根據不同的污垢類型選擇不同的化學清洗藥劑。化學清洗系統工藝流程如下：

清洗水箱容積為1000L，PE材質。清洗泵采用型號為CHL16-30的南方泵，流量為16m3/h，揚程為32m，功率為3.0KW。清洗過濾器采用直徑為325mm的精密過濾器，內置12支5μm的40’PP濾芯。

5、純水箱

純水箱用來盛裝反滲透系統的產水，采用容積為10m3，PE材質的水箱作為純水箱。

六、工藝及裝置特點

1、工藝特點

本處理系統采用反滲透工藝處理線路板廠工業生產廢水，處理后原水的電導率下降至180μS/cm以下，水質完全能夠達到回用水的標準，這樣既節約了水資源，又防止了原水中污染物質對環境的危害。設計的工藝合理、技術可行、投資收益最優化。

預處理充分考慮原水的水質特點，經過多介質過濾器、活性炭過濾器、超濾等工序的處理，整個系統的可靠性大為改觀，保證了反滲透系統的穩定運行。

反滲透系統能有效去除水中的絕大部分雜質、熱源、重金屬離子、微生物等，其脫鹽率超過99%，充分保證了出水水質滿足回用水的要求。

系統采用PLC控制，操作簡單方便。

2、布局結構特點

工藝流程合理，充分考慮節約設備占地面積，從而確保工藝的運行和維護非常方便。

3、裝置的特點

主要裝置和零配件均采用國內外優質產品，如反滲透膜采用日低污染反滲透膜元件、中空纖維超濾膜，保證整個系統連續穩定運行，出水水質穩定可靠。