4、確保穩產高產。成立以總工程師為首的工藝技術研究班子，根據所購原料狀況和設備狀況，研究確定合理的生產工藝，盡大可能的實現穩定高產。

5、研究出臺合理的工資考核分配管理辦法，全員工資計件浮動，與產量、銷量、質量、或生產成本掛鉤，嚴格考核落實，真正做到多勞多得，不勞不得，充分調動員工的勞動積極性。

6、對新入廠員工進行軍訓和崗位技能培訓，培養全體員工的集體主義感，鍛煉員工嚴格執行命令、遵章守紀、辦事干凈利索的工作作風，堅持理論培訓和崗位操作培訓相結合，盡快提高員工的操作技能，為穩定生產創造條件。為建立一支高素質、高水平的員工隊伍，公司不定期對員工進行安全和崗位技能知識的考試，并采取嚴格的獎罰機制。

（三）“三大戰役”幫助公司度過生產經營難關。

自進入05年第二季度以來，由于種種原因，我國鋼材價格飛速下滑，致使生鐵價格一落再落，加之以前的高成本生產，致使我廠出產的鐵水出廠價幾乎和生產成本線持平，在這種情況下，公司頂住壓力，堅持走“以生產成本為核心的生產經營戰略”。

經歷8.29事件和領導班子更換后，新領導班子打響企業整治的“三大戰役”。

1、加強原燃、物料管理。首先對原燃料場進行封閉管理，持證進廠，杜絕管理混亂現象。對一起原材料采購過程中的嚴重事故進行了嚴肅處理，對相關人員予以除名，供銷科長誡勉。制定了《原燃料管理的規定》，對原燃料的計劃、采購、計量、驗收、化驗、保管和使用等工作明確責任，形成各部門相互監督、相互制約機制，有效制止當前的不良風氣。

2、加強以控制成本為核心的經營模式。公司實行以控制成本為核心的生產經營模式，抓節能、降消耗，最大限度地降低生產成本。

（1）首先，嚴把原料關，控制原料進廠價，在源頭上保證成本的低效性。
（2）其次，針對當前的成本高，效益低現狀，公司不斷改進、完善生產工藝，在摸索中求學習，在實踐中出真理，從根本上降低生產成本。
（3）再次，鑒于鐵水利潤微薄，公司果斷采取限制鐵水產量，加大燒結礦生產力度并實現大部分外銷，追求效益最優化、利潤最大化，最終為**冶金的扭虧為盈打下了堅實的基礎。

公司在生產成本上下工夫，堅持控制原料的進廠價，改進生產工藝，停止使用品位較高的礦粉，在保證質量和產量的同? 時，采用價位較低的低品位礦粉，最大限度的降低生產成本。經過努力，鐵水、燒結成本均實現上百元降低。這在很大程度上挖取出了生產、經營的利潤空間，為公司實現效益打下了堅實的基礎。

（四）一降，一提，一增加，三步走戰略實現公司生產經營軟著陸。

在鋼鐵形勢不容樂觀的情況下，鐵水利潤已經微乎其微，盲目追求產量已非明智之舉。此時公司在生產上采取新的決策。

（1）鑒于鐵水利潤微薄及鐵水價格一降再降，公司果斷采取降低鐵水產量舉措，并限制鐵水的產量，不再盲目追求產量，而把生產重心轉移到利潤較大的燒結礦的生產上。
（2）加大燒結礦生產力度，提高燒結產量。除了公司煉鐵自用燒結礦之外，生產多余的燒結礦全部外銷。
（3）鑒于鐵水利潤及鐵水外運的不及時性，公司決定把煉鐵的重點轉移到鑄鐵塊上。公司加大對鑄鐵的投資，先后在設備、人員上給予優勢條件。并于12月21日正式生產。

通過精心組織、合理安排，公司控制鐵水日產量在500噸，燒結礦日產量2000噸，鑄鐵實現日產量700噸。擺脫了鐵水生產銷售困境，實現公司經營軟著陸。

三、全年各項經營指標完成情況。

（一）產品產量
? 年生鐵計劃產量250000噸，實際完成203614.5噸，其中鐵水180056.80噸，鐵塊23557.70噸，完成計劃產量的80.15％。
? 年計劃生產燒結礦140000噸，實際完成210030.58噸，完成計劃的150％。
（二）產品銷售
? 上半年共計銷售鐵水170581.80噸，銷售鐵塊15672.46噸。
（三）產值、銷售收入
? 全年累計完成產值325784.65萬元，銷售收入280457.67萬元。
（四）利潤? 全年累計實現利潤625.79萬元。
（五）指標未完成原因
1、產量低，造成單位成本過高。上半年平均日產鐵只有722噸，僅達到設計生產能力日產1000噸的72.20%，產量過低的原因一是設備故障率高影響時間長；二是我們的員工全為新招聘員工業務技能低，跟不上生產節奏，三四月份發生生產和安全事故較多；三是萊鋼與泰鋼兩大客戶五、六月份生產不順利，接鐵水車輛到位不及時，致使鑄鐵塊較多，影響了鐵水產量。
2、我們使用的進口礦粉不是長期合同，接近于同期貿易價，價格較高，造成生產成本高。
3、受全國鋼鐵市場形勢影響，鐵價進入4月份以來，連續5次降價，自4月16日至6月17日由2680元／噸降為2160元／噸，而原料降價滯后，造成指標拖欠。