嚴格現場監控

　　從源頭上遏制不安全行為

　　現場安全監督管理始終是安全工作的重點和難點。幾年來，茂名乙烯把抓好現場安全監督管理作為實現裝置“安、穩、長、滿、優”生產的重要保證，以HSE管理體系規范每一個直接作業環節，嚴格把好現場“三關”，做到從源頭上消除各種不安全行為。

　　1.嚴把方案關

　　對所有直接作業環節，在每一項目實施前必須由生產、施工單位雙方HSE負責人及施工人員、監護人一起到現場進行安全交底，包括施工內容、施工地點、作業環境存在的危險因素、裝置的職業健康安全要求等，逐項確認安全措施后共同簽字，方可開始作業。

　　2.嚴把票證關

　　針對現場用火、用電、破土和進入受限空間作業等直接作業環節事故多發、不易監控的難題，車間負責設置工程施工看板管理圖。對于車間或施工單位制訂和辦理的停車處理方案、檢修施工方案和相關票證，要求必須包括環境因素及危險源識別、HSE保證措施等內容，經技術、生產、機動、安環等職能部門審批后方可實施。施工過程中因故需要變更的，必須對變更部分進行重新會簽確認。堅持“誰簽字、誰負責”原則，嚴格辦好每一張作業票。

　　3.嚴把現場監督關

　　一是監管好外來施工隊伍。首先對承包商就施工資質、HSE保證體系、HSE管理措施及實施程序、HSE業績和表現等方面進行預認證。通過預認證后的承包商，才能參加投標。中標的承包商在工程項目開工前，必須接受安全環保部組織的入廠前HSE教育，經考試合格并簽定HSE承諾書后才能辦理入廠通行證。二是加強檢修現場的協調組織。建立安全施工協調會制度，設立現場檢修辦公聯絡點，堅持每天組織機動、安全、生產、技術、供應等部門和車間、施工單位的負責人，召開施工協調碰頭會，及時研究解決施工過程中出現的各類安全問題。三是加大檢查力度。堅持開展專業安全檢查，完善并堅持“四級”安全檢查制度，即班組每天一檢查、車間每周一檢查、專業部室每月一檢查、全廠每季一檢查。

　　強化專業管理

　　為長周期運行提供支撐

　　安全工作需要各專業的密切配合和不懈努力。為此，茂名乙烯積極推行專業安全管理，把搞好專業安全管理作為實現裝置“安、穩、長、滿、優”生產的重點工作來抓，形成了以專業管理保安全的工作思路。

　　強化工藝專業安全管理。針對安全管理和實際生產操作中暴露的問題，及時將安全技術補充進車間《崗位操作法》，優化部分工藝技術指標。堅持每周組織工藝技術人員對關鍵裝置和要害部位進行工藝紀律和操作紀律檢查，及時整改發現的問題，納入經濟責任制考核。強化設備專業安全管理。強化關鍵裝置和要害部位的關鍵機組和主要設備的安全監控，推行設備點檢制度，定期對大型機組進行運行狀況檢測和分析，建立檢測與整改檔案，做到故障處理不過夜。針對裝置運行周期長帶來的安全閥、壓力容器超檢的問題，利用各裝置臨時停車爭取搶修時間，積極創造條件安排對超檢設備進行檢驗。加強設備管線的測厚防腐工作，對重點部位增加測厚頻率，對減薄管線進行包管處理，對不具備整改條件的問題，制訂監控和防范措施。強化電氣管理，重點組織開展了抗“晃電”防污閃、防雷電的技術改造和攻關，保證了裝置安全平穩運轉。

　　強化生產組織管理。為提高巡檢效果和巡檢質量，茂名乙烯在主要生產裝置安裝了智能巡檢儀，修訂和完善了巡檢管理制度，規范了巡檢路線和巡檢要求，加大了檢查考核力度。在此基礎上，引入生產操作人員與機、電、儀交叉巡檢和聯合周巡制，充分調動了操作人員的積極性。幾年來，通過巡檢發現并避免了60多起非計劃停車事故。

　　開展科技攻關，消除裝置隱患。茂名乙烯對各裝置的問題進行分類匯總，組織召開技術專題會，或與國內知名的科研院所合作，制訂可行的方案，分步實施。幾年來，通過技術攻關，先后成功地解決了乙烯裝置裂解氣壓縮機透平軸位移大、裂解爐對流段超溫、裂解急冷油塔和堿洗塔結垢堵塞、碳二加氫反應器內漏以及高壓聚乙烯裝置脈沖閥故障等一系列重大問題。