分析化工企業發生的安全事故原因，除了設備、技術等方面外，一線工作人員操作不當也會導致不可小覷的后果。很多起涉及專業技術人員操作問題的化企安全事故警醒我們，化工企業安全生產專業技術人才缺乏的問題不容忽視。分析其原因，首當其沖的就是行業發展得太快，而人才培養的速度沒有跟上。

　　如今，石化行業面臨著新的發展階段，傳統化工產業比重大幅下降，高端和新興產業得到較快發展。而產業升級帶來的首要問題就是技術升級，發展高端產業需要大量的技術人才支持，其中不乏安全生產專業技術人才。然而，目前這些產業發展和人才培養有些脫節。

　　比如以前做石油板塊的，現在開始涉足煤化工等下游領域;以前電力出身的，現在也開始進軍精細化工等領域。而這種轉型發展中，專業技術人員的缺乏是制約其發展的重要因素。對此，在筆者看來，拜師學藝的方式恐怕是最快捷有效的。涉足哪個領域，就虛心向這個領域資歷較高的專業企業多取取經，加強一線專業技術員工的安全管理培訓，盡快培養起能獨當一面的專業人才隊伍，讓他們積極參與到安全管理中來。這種交流分享能提高整個行業的安全水平，對于企業來講也會受益匪淺。

　　不僅如此，現在不少化企存在人才分配不均的問題。有技術專長的人才少之又少。這種非常態的人才分配格局，導致有的企業缺乏所需專業人才。而安全生產技術人材面臨的僧多粥少的尷尬，很容易被轉化成化企安全隱患。有資料顯示，我國80%的危險化學品生產企業為中小化工企業，工藝技術落后，安全生產責任制度不健全，安全管理水平參差不齊，缺少懂化工、會管理的專業技術人才。

　　筆者覺得，要解決安全人才缺乏的問題，僅僅依靠企業自身努力可能還不夠，政府有關部門和行業協會也應該積極參與，提供交流平臺讓企業互相溝通學習，分享一流化工企業有特色的安全管理辦法。此外，政府還應強化從業人員培訓教育，施行提高人員素質的措施，包括危險化學品企業要嚴格操作人員的招錄條件，適度提高操作人員的準入門檻，從而在某些硬性條件上把住安全關口，也使得專業人才水平越來越高。