眾所周知，石油化工裝置易燃易爆，特別是在裝置及設備的檢修期間，更是各類事故的高發期和多發期。據統計，2007年某化工企業共發生各類事故10起，而在檢修過程發生事故的幾率高達70% 。因此，石油化工裝置檢修是安全管理的重點和難點，更應該加強管理，防患于未然。

　　分析檢修作業事故多發的原因主要有： 施工檢修作業環境復雜，不確定因素比較多，作業者往往對作業環境危險性認識不足。有的企業檢修作業點多面廣，用常規的安全管理方法很難起到作用。再者，當前企業都實行“兩年一修”、“三年一修”、甚至“四年一修”。企業增效壓力大，施工檢修時間緊、任務重，往往不能擺正安全與進度、安全與效益的關系，安全工作容易被忽視，必要的安全措施往往被省掉。另外，就是缺乏有效的安全監督，沒有采取行之有效的安全管理手段等。

　　要減少乃至杜絕裝置檢修事故的發生，筆者認為，領導重視才是確保安全的關鍵。檢修前要成立專門的組織機構，要對檢修的裝置進行全面系統的危險辨認及風險評價，明確各自的職責，做到任務清楚，對檢修進行統一領導、制定計劃、統一指揮。二是裝置檢修要制定停車、檢修、開車方案及安全措施；每一項檢修有明確要求和注意事項，并設專職人員負責。三是要對所參加檢修人員進行現場安全交底和安全教育，明確檢修內容、步驟、方法、質量要求；對各工種要進行安全培訓和考核，經考試合格后，方可參與檢修施工。

　　石化裝置檢修過程主要是動火、進行有限空間作業、高空作業等等，因此，在這些過程中，一定要確保安全措施落實到位，各種作業手續齊全，安全監督人員必須在施工現場。另外，現場文明施工和檢查很重要，施工使用的物品及工程料要擺放整齊，要及時處理掉現場出現的不安全隱患。