1、目的和適用范圍
        為穩定和提高產品質量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。
        本制度適用于工廠的工藝管理。,
        2、工作內容
        2.1總則
        2.1.1工藝管理是企業管理的重要環節,是生產技術準備、材料準備、加工操作、計劃調度、質量檢驗、勞動組織、科學合理安排生產的依據。認真搞好工藝管理工作是實現優質、高效、低耗和安全生產的重要保證。
        2.1.2工藝管理工作實行集中領導分級管理的辦法,在技術副廠長直接領導下,技術科組織工藝工作;車間設技術質量副主任,貫徹執行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構須保持業務工作上的有機聯系與相互監察。
        2.2各級工藝機構的任務與分工
        2.2.1技術科
        2.2.1.1參加產品設計方案的討論,對新結構產品設計進行工藝性評審,會簽產品底圖,編制工藝規樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產品或系列產品工藝方案。
        2.2.1.2做好生產技術服務工作,處理生產過程(包括工裝驗證〉中發生的工藝技術問題。
        2.2.1.3參與產品質量與分析活動,提出質量改進措施,協同車間實施。
        2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。
        2.2.1.5編制工廠工藝發展規劃,匯總、審批全廠技術改造項目,編制全廠技術改造計劃。
        2.2.2.1會簽有關工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結工人的操作經驗,提出修改建議,搞好本車間的技術管理工作。
        2.2.2.2做好生產前的技術準備工作,準備產品圖紙、有關工藝文件和工具,根據需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
        2.2.2.3負責生產現場技術服務工作,解決正常產品超標超差等工藝技術問題;提供簡單的工具,工位器具設計。
        2.2.2.4組織工人學習產品技術條件、工藝守則、質量標準和工藝紀律細則,制訂和執行技術培訓計劃并進行教育與考核。
        2.2.2.5定期分析車間產品質量情況,監督工序質控點管理工作,做好質量信息反饋,執行日常工藝紀律檢查和生產現場定置管理實施工作,制訂車間產品質量升級規劃。
        2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術科。
        2.2.2.7做好供應部安排的廠內、外協件任務的工藝準備及生產服務工作。
        2.3產品工藝準備的計劃管理
        2.3.1技術科按供應部下達的生產技術準備計劃,做好技術準備工作。
        2.3.2技術科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設計制造計劃任務書及外協件明細表。
        2.3.3各車間技術質量付主任必須于每月五日向技術科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
        2:3.4技術科必須于每月二十日前向生產部門提交下月份的工、模具生產、修理計劃。
        2.3.5車間技術質量副主任按技術科提出的產品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產前的技術準備工作。
        2.4產品工藝性評審
        2.4.1凡是工廠生產的產品圖紙都必須經過工藝性評審,履行工藝會簽手續。
        2.4.2產品設計圖紙的工藝性評審(或產品工藝性審查)工作由技術科負責,對某些關鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
        2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術和解決關鍵技術問題而采取的各項技術措施,各車間主任應向技術科反饋,經審查后報技術副廠長批準,對重大產品或組件系列產品,在工藝性審查結束后應立即提出工藝方案,以指導工藝準備工作的順利進行。
        2.4.4產品外協加工件在產品圖樣會簽的同時由技術科負責提出明細清單交供應科,技術科工藝員應了解車間加工能力并保持與供應部密切聯系。
        2.5編制產品工藝方案
        對重大特殊結構新產品要針對其結構特點及性能要求,編制特殊工藝方案(
        包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術準備工作的原則。
        2.6劃分施工工藝路線
        施工路線就是產品零部件加工的傳遞路線,也是產品零部件種類和數量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術科工藝員依據工廠"產品制造工廠流程圖"進行劃分、會簽,經部門負責人審核簽字。
        2.7編制與貫徹工藝規程
        工藝規程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術文件,是廠規。其編制、審批貫徹修改按"工藝規程編制、審批程序"執行。
        2.8專用工藝裝備的設計
        2.8.1專用工藝裝備是指生產中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉運工具等。
        2.8.2新產品或由于圖紙的更改、產品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批安排設計,并每月向生產、供應科上報加工計劃。由生產、供應科向有關車間下達安排加工或外協加工計劃。
        2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術科統一編號,技術科工藝員校審歸檔,并由技術科統一下達加工計劃。專用工裝的設計人員應深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結構設計的安全可靠、技術先進、經濟合理、方便適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。
        2.8.4工裝設計圖要求規范化,要有包括零件材料規格、重量的明細欄目,并必須填寫清楚,必須經設計、校核簽字,并經委托設計工藝員會簽;大型復雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術質量副主任會簽,技術科負責人審核后,納入制造計劃。
        2.9非標專用設備的設計
        2.9.1根據工廠生產發展方針與技術科提出有關技改外購和自制非標專用設備的立項計劃,上報廠部經審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術科設計,設計完工后擬加工計劃報生產部門,由生產部門向車間下達加工計劃或外協加工任務。
        2.9.2專用設備設計一般先由技術科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,安排設計,車間臨時提出的專用設備必須由車間技術負責人提出設計任務書,經技術副廠長審批,作為插入項目下這技術科安排設計。
        2.9.3設計員應深入車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現有專用設備運行操作存在問題,以保證結構設計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規范化。
        2.9.4專用設備設計方案,技術科要組織評審。
        2.9.5專用設備設計完成后,須提供材料明細表、配套機電設備電器控制元件明細表,以提供供應部采購供應,并提供操作規程。
        2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統及安環因素,必須向有關部門提供詳細技術要求說明。
        2.9.7項目施工完畢后,需經制造單位預調試,運行正常達到設計要求,并出具質量檢驗合格證和質保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現的問題由設計制造單位協同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質檢科鑒定結論,有關單位簽字經廠領導批準移交生產車間及供應部。
        2.9.8外購專用設備由車間提出申請經技術科審查,技術副廠長批準后,納入工廠技改計劃。
        2.10編制材料定額
        產品材料消耗定額由技術科負責編制。定額的貫徹與驗證、產品下料套裁及材料定額管理等工作由生產供應部門及各車間定額員負責具體管理,編制驗證和修改按《產品材料消耗工藝定額管理制度》進行。
        2.11工藝試驗
        根據新產品中關鍵零部件的要求,產品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產中存在的關鍵技術問題,技術科安排工藝試驗項目經技術副廠長批準后,由技術科組織實施,有關科室要密切配合工作。
        2.12編制工藝發展規劃
        2.12.1工藝發展規劃是企業長遠規劃的重要組成部分,是企業進行技術改造的依據,由技術科組織編制報技術副廠長批準。
        2.12.2編制工藝發展規劃,遠近結合,根據新產品的需要,新材料、新工藝、
        新技術的采用,以及生產上的薄弱環節,重大關鍵質量問題等先進編制。
        2.12.3工藝發展規劃范圍包括:
        提高產品質量、產量上規模和擴大品種的工藝發展規劃;
        工藝路線調整、車間內部平面布置調整方案和工藝組織措施規劃;
        老大難技術關鍵的解決方案的規劃;
        采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術水平的發展規劃。
        2.13附則
        本制度如有與上級機關規定不符時,按上級機關規定執行。