為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

　　１．化工企業（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。

　　２．設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設備動力管理部門下達。加工車間在１５天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前５天編出月度作業計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。

　　３．機床數量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

　　４．機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。

　　５．機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。

　　６．機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。

　　７．加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。

　　８．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：

　　（１）產量<FONT size=3>鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；

　　（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）×１００％；

　　（３）質量要考核加工件的合格率和廢品率；

　　（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時）×１００％；

　　（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）×１００％；

　　（６）修舊利廢<FONT size=3>指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。