(二)復采工作面發生頂板事故原因分析

　　1、頂板初次來壓和周期來壓發生頂板事故的原因

　　①來壓前，由于支護強度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;

　　②工作面支護強度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;

　　③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當沒有防止冒頂措施時，來壓時易發生局部冒頂事故;

　　④來壓時造成煤壁大量片幫，當開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。

　　2、放頂時發生頂板事故原因分析

　　①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護阻力，易發生壓垮工作面的頂板事故:

　　②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;

　　③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;

　　④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發生局部冒頂事故;

　　⑤支柱未按要求支設，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發生冒頂事故;

　　⑥進入空頂區進行打眼、放炮、放頂出煤。

　　二、實現復采工作面安全生產的措施

　　(一)強化技術管理夯實頂板管理的基礎工作

　　根據復采工作面的地質條件和頂板情況優化設計方案，經過多次試驗探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護方式較為合理。

　　2、放頂落煤時，必須嚴格規定炮眼規格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。

　　3、加強復采工作面工人的技術培訓工作，確實掌握工作面頂板冒頂的預兆，一旦發現冒頂預兆，現場人員能迅速采取有效應急措施。
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