??? 二、沖壓作業中的主要危險

?? 根據沖壓傷害事故發生的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：

??? 1、沖壓設備的危險

??? 沖壓設備由其本身結構和功能特點所決定，運行中具有明顯的危險性。目前所使用的普通沖床，相當一部分采用的是剛性離合器。這種剛性離合器結構是用凸輪機構使離合器接合或斷開，一旦接合，就要完成一個全循環過程，即滑塊從上死點下行經下死點返回上死點才能停止，中途滑塊無法停止運行。假如在此循環過程的模具下行階段，恰好手在模具中，就必然會發生傷手事故。其次，設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖現象。而設備的開關控制系統由于人為或外界因素也可能引起意外的誤動作，這樣的危險性更大。另外設備的轉動、傳動部位具有可能造成機械性傷害事故的明顯危險。這些危險對作業人員的安全構成了客觀威脅。除此以外，使用帶病運行的設備很難保證安全。

??? 2、模具的危險

??? 模具是整個沖壓加工系統的重要組成部分，它擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。絕大部分沖壓傷害事故就發生在這里，可以說是沖壓作業的“老虎口”。許多沖壓傷害事故發生的主要原因，也在于模具設計或有缺陷。如果技術人員在設計模具時僅考慮工作的完成，而沒有考慮到操作人員工作時可能因模具而導致出現不安全動作，操作者的手要直接或經常性地伸進模具間才能完成一個作業過程，那么這副模具安全性就低。模具經長期使用，也可能會因磨損、變形或損壞等缺陷，而在正常運行條件下發生意外導致事故。

??? 3、作業環境的危險

??? 在發生的沖壓傷害事故中，有相當一部分是由于作業環境中的某些危險性因素所致。作業環境中的危險性因素是多方面的，但從導致沖壓傷害事故的可能性來看，主要是以下幾個方面：

??? ⑴設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但筆者在不少企業的沖壓車間看到，各種沖壓設備是按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間內重復周轉，容易造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者的正常操作動作受到影響。另外一種情況是設備排列過于擁擠，相鄰工位互相影響，造成操作者工作時思想不集中，以至操作失誤的可能性大大提高。

??? ⑵工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁護、混亂所致，也可能是作業者人為的原因。在此情況下作業人員的操作動作無規則，難以達到標準化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。

??? ⑶機臺附近產品或原材料堆放過多、過亂。由于工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理，特別是機臺附近產品碼放過多、過高，可能會因這些物品突然倒塌而砸碰腳踏開關，造成沖床誤動作。這是沖壓生產中最危險的現象，有不少血的教訓。

??? ⑷座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強、重心不穩，從而易于疲勞或身體失衡發生意外。

??? 這幾方面的危險性都很容易造成事故。筆者所在單位就發生過因工件倒塌砸碰腳踏開關和因座椅晃動失衡手腳配合失調而造成的嚴重沖手事故。除此以外，車間里的震動和噪聲、天車過空行駛及其作業信號，其他工種的作業干擾等，對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓傷害事故的危險。

??? 4、作業行為的危險

??? 大量的沖壓傷害事故表明，作業者的不安全行為是造成事故的最危險因素。一般來說，事故都是違反操作者本身意志的。實際作業中操作者因自己的行為而引發的事故，主要在于他們對自己不正確行為的危險性認識不夠，安全意識缺失。操作者由于個人素質差別，在生產中可能因安全生產知識不足、安全技能水平不高、作業態度不端正以及身體不佳等原因而出現違章、冒險、蠻干等不安全行為。這些不安全行為具體表現為：工作準備不充分，操作方法不當，作業位置不安全，操作姿勢不正確，動作不協調，輔助工具和防護用品使用不當等。作業者也可能因不良的生理、心理狀態和性格特點等原因產生一些不安全行為。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞、情緒不穩，操作者可能因此而產生一些不自主的下意識行為和動作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為。不良心態還會使作業者表現出責任心不強，心理緊張、精力不集中。在這種心態下，作業者的行為不可能是安全的。而從不良的性格特點來看，則無論是馬虎愚鈍型還是急躁輕浮型，其表現在作業行為上都有一定的危險性。