1、鋼絲繩在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)鋼絲繩總絲數(shù)的10％。如繩6×19＝114絲，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)12絲時(shí)即應(yīng)報(bào)廢更新，如繩 6 × 37＝222絲，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)22絲時(shí)即應(yīng)報(bào)廢更新。對于由粗細(xì)絲組成的鋼絲繩，斷絲數(shù)的計(jì)算是細(xì)絲一根算一根，粗絲一根算1．7根。
2、鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40％則應(yīng)報(bào)廢，當(dāng)不到40％時(shí)，可按規(guī)定折減斷絲數(shù)報(bào)廢。
3、吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢絲數(shù)，取一般起重機(jī)用鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的一半數(shù)據(jù)。
4、整條繩股斷裂應(yīng)報(bào)廢。
5、當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。
6、麻芯外露應(yīng)報(bào)廢。
7、鋼絲繩有明顯的腐蝕應(yīng)報(bào)廢。
8、局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態(tài)應(yīng)報(bào)廢 。
二、鋼絲繩使用和維護(hù)
1、使用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，不使用報(bào)廢鋼絲繩。
2、保證足夠的安全系數(shù)，必要時(shí)，要做受力計(jì)算。
3、起升、變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。
4、取物裝置處于任何位置，卷筒上必須保留2～3圈的安全圈。
5、避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結(jié)、扭曲、過度彎曲和劃磨。
6、保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤滑狀態(tài)。
7、堅(jiān)持每個(gè)作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。
8、鋼絲繩的連接與固定應(yīng)與使用要求相符，并達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求：
（1）繩卡連接
a)連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85％。
b)繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑滿足要求。
c)繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。
(2)編結(jié)連接
a)連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的75％。
b)編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300mm。
(3)其他連接：用楔塊楔套、錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接，應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，且連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。
9、鋼繩起吊重量計(jì)算：
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直徑（mm）
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最大起吊重量（t）
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直徑（mm）
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最大起吊重量（t）
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6.2
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2.0
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14.0
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10.1
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7.7
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3.1
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15.5
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12.5
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9.3
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4.5
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17.0
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15.1
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11.0
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6.1
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18.5
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18.0
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12.5
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8.0
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20.0
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21.1
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鋼繩起吊重量估算：
起吊重量T=鋼繩直徑*鋼繩直徑*50/1000
需考慮安全系數(shù)4-8，即計(jì)算出的重量除以4-8
氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)
