浮動閥是如何起壓力控制器作用呢?因為這種閥膜片上部來自溫度控制器的輸出壓力P2，而膜片下部接入燃料氣閥后壓力P2，只有當P1=P2時，閥桿才不動，處于平衡狀態。當由于溫度變化而使控制器輸出壓力改變為P3時，此時P2≠P3，則閥桿動作，改變閥門開度，最終使P4＝P3，重新達到平衡。若由于燃料氣流量變化，使燃料氣改變，此時閥桿動作，改變閥門開度，最終使閥后壓力回到平衡狀態。???

　　浮動閥結構如圖9—40所示。它不用彈簧、不用填料、所以沒有摩擦，沒有機械的間隙，故工作靈敏度高，反應迅速，它與精度較高的溫度控制器配套組成的控制回路，實際上起串級控制作用，能獲得較好的控制效果。

　　采用這種方案時，被調燃料氣閥后壓力一般在0．04～0．08MPa之間。若被調燃料氣閥后壓力大于0．08MPa時，為了滿足平衡的要求，則需在溫度控制器的輸出端串接一個倍數繼動器。這個控制方案由于下述原因而受到一定限制；

　　①由于倍數繼動器的限制，一般情況下適用于0．04～0．4MPa的氣體燃料；

　　②一般的膜片不適用于液體燃料及溫度較高的氣體燃料；

　　③當膜片上下壓差較大時，膜片容易損壞。

　　下面舉例說明加熱爐控制系統的應用。???

　　在催化裂化裝置中，為了保證催化裂化反應的進行，需將原料油加熱至400°C，送至反應器，在催化劑作用下，使油品裂化生成汽油和氣體。工業上常采用圓筒爐將原料油加熱至40°C，其控制系統如圖9—41所示。

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　　剛開工生產時，該裝置沒有產生燃料油，因而采用熱裂化來的干氣作燃料，這里采用浮動閥，由爐出口溫度控制器輸出直接去控制浮動閥。當生產正常時本裝置自產重質燃料油，此時爐出口溫度與燃料油閥后壓力組成串級控制，保證爐出口溫度滿足工藝要求(在這里溫度控制器輸出加入了一個轉換開關，以選擇燃油還是燃氣)。其余擾動因素采用單回路控制系統予以克服。

　　在裝置廠常壓蒸餾裝置中，管式加熱爐是重要設備之一，它的任務是把原油加熱至一定溫度，然后去常壓塔分餾，分離出各種產品。加熱爐出口溫度是否平穩，直接影響后續工序的分餾效果。加熱爐的平穩操作，可以延長爐管的壽命。因此，爐子出口溫度要求嚴格控制。其控制系統如圖9—42所示。這里是一個方箱爐，采用兩組爐管進行加熱，為保證出口溫度的穩定，用了兩組爐出口溫度對爐膛溫度的串級控制系統。其余一些擾動因素采用單回路控制系統來克服。

　　在加熱爐的自動控制系統中，有時遇到生產負荷即進料流量、溫度變化頻繁，擾動幅度又較大，此時采用串級控制仍難以滿足生產要求，而采用如圖9—43所示的前饋—反饋控制系統，往往是行之有效的。前饋控制部分克服進料流量(或溫度)的擾動作用，而反饋控制克服其余擾動作用。

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　　(三)? 安全聯鎖保護系統

　　為了保證加熱爐的安全，防止事故的發生，應有必要設置安全聯鎖保護系統。至于采用哪些安全聯鎖保護系統，應視具體情況而定。

　　(1)以燃料氣為燃料的加熱爐安全聯鎖保護系統? 在以燃料氣為燃料的加熱爐中，主要危險包括：

　　①被加熱工藝介質流量過少或中斷，此時必須采取安全措施，切斷燃料氣控制閥，停止燃料，否則會將加熱爐管子燒壞，使其破裂造成嚴重的生產事故；

　　②當火焰熄滅時，會在燃燒室里形成危險的燃料空氣混合物；

　　③當燃料氣壓過低即流量過小時，會出現回火現象，故要保證最小燃料氣流量；

　　④當燃料氣壓力過高，噴嘴會出現脫火現象，以至造成熄火，甚至會在燃料室里形成大量燃料氣—空氣?昆合物，造成爆炸事故。

　　作為例子，可設置如圖9—44所示的安全聯鎖保護系統，它包括以下幾部分。