在進行危險辨識的過程中，應堅持“橫向到邊、縱向到底、不留死角”的原則，辨識的結果應科學、準確。這就要求參與危險辨識的人員不僅要具備相應的安全管理知識，對辨識的系統及場所也應熟悉，應了解工藝過程及物料、設備特性等。如果對系統及場所不了解，在辨識過程中很難抓住重點、找出關鍵部位；辨識結果可能不夠準確、清晰，不能為有效的安全管理提供可靠依據。
        一般從以下幾方面對危險因素與危害因素進行辨識與分析。
        (1) 廠(站)址及環境條件：一般要從廠(站)址的工程地質條件、地理地形、自然災害、周圍環境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。例如對廠(站)區平面布局的分析應注意：功能分區(生產、管理、輔助生產、生活區)布置情況；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置情況；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛生防護距離等。
        (2) 運輸線路及碼頭：廠(站)區道路、廠(站)區鐵路、危險品裝卸區、廠(站)區碼頭等。
        (3) 建(構)筑物：建筑結構，防火、防爆措施，建筑朝向、采光條件，(操作、安全、運輸、檢修)通道、門窗設置，生產衛生設施等。
        (4) 生產工藝過程：物料特性(毒性、腐蝕性、燃爆性等)、溫度、壓力、流速、作業及控制條件、事故及失控狀態。
        (5) 生產設備及裝置，包括：
        1) 生產設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修及故障、失誤時的緊急異常情況；
        2) 機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作；
        3) 電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電；
        4) 危險性較大設備、高處作業設備；
        5) 特殊單體設備、裝置：鍋爐房、儲罐、LNG裝卸設施、LPG灌裝設備等。
        (6) 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業部位。
        (7) 管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。
        (8) 勞動組織生理、心理因素及人機工程學因素等。