附????? 礦井瓦斯事故危險程度評價表（3）

3.4重大危險源應急預案

1、當發生瓦斯爆炸事故時，立即切斷災區電源，注意停電操作應由災區以外配電點進行，以防斷電火花引爆瓦斯或煤塵。

2、撤出事故威脅區域人員，現場撤人工作在現場管理人員或有經驗的老工人指揮下進行。處于進風側人員迎風撤離危險區，處在回風側人員立即戴上自救器，繞捷徑進入新鮮風流，迎風撤出危險區。如果在自救器的有效使用時間內撤不出災區時，應利用現場一切可利用的材料構筑臨時避難硐室，等待救護隊救援。

3、為避免沖擊波和高溫的傷害，危險區域人員應用濕毛巾保護面部和口鼻，躺在水溝一側。

4、救護隊根據應急救援指揮部制定的救災方案，立即實施救災，救災以搶險遇險人員為主，本著“先活后死，先重傷后輕傷，先易后難”的原則進行，救護隊員行動要輕，以免揚起煤塵。

5、發現火源，首先進行滅火，防止二次爆炸發生。

6、救護隊員穿過支架破壞地區或冒落堵塞地區時應架設臨時支護，以保證隊員在這些地點的往返安全。

7、迅速恢復被破壞的通風系統，排除有毒有害氣體。

4 煤塵

4.1 重大危險源的辨識

經煤科總院重慶分院鑒定，我礦山西組七、九煤煤塵均有爆炸性。這是我礦又一重大危險源。煤塵爆炸指數： 7煤為36.55%，9煤為35.06%。

4.2 重大危險源監測監控措施

1、認真執行集團公司規定的每月逢八除塵日活動，組織有關單位集中進行防塵活動，消除防塵死角、清除積塵、整理防塵設施。

2、對易產生積塵的地點如轉載點等，增加凈化設施、縮短灑水防塵周期、以及定期沖刷等措施。

3、煤機必須有完好的內外噴霧，無完好內外噴霧的煤機不得下井。對綜采工作面架下噴霧加強管理，發現損壞、堵塞等必須及時更換和處理，工作面放頂、割煤期間堅持使用架下噴霧。

4、皮帶機道、工作面兩道、掘進迎頭及各機電峒室每季度進行一次噴水試驗，保證其水量、水壓符合《規程》要求。

5、逐步推行防塵自動化，綜放工作面移架放頂煤噴霧、轉載點噴霧、放炮噴霧、耙裝噴霧、凈化噴霧均實現自動化。

6、積極推行回采工作面超前深孔注水工作，對9113、7115、7421、9503等工作面采用長孔注水與短孔注水相結合的注水方式，保證煤層全水份基本達到要求。

7、實行防塵區域包保管理辦法，把防塵工作分單位、分區域進行承包，本著“靠近誰誰承包，誰使用誰承包管理”的原則，各單位要管好、用好本單位管理區域內的防塵設施，落實責任，提高防塵效果。

8、我礦有防塵供水水源5個，總供水能力為170m³/h，滿足礦井70 m³/h 的需要。礦井共有防塵管路67150m。主干路管路為一趟直徑125mm的防塵管，從地面經東風井至-260總回風道，然后進入各個采區進行供水。西四采區暫時為開拓，用2寸管路供水。服務于綜采工作面的防塵管路直徑為100mm，服務于炮采工作面的防塵管路直徑為75mm，供水管路敷設符合規定要求。井下各轉載點全部安裝自動噴霧，煤巷掘進安裝放炮噴霧和凈化噴霧兩道，巖巷掘進安裝放炮噴霧和扒裝噴霧，采煤工作面兩道距安全出口30mm各安裝凈化噴霧一道。所有的噴霧裝置都達到封鎖全斷面的效果。制定并貫徹執行《綜放工作面綜合防塵措施》、《炮采面綜合防塵措施》、《掘進工作面綜合防塵措施》。井下各主要巷道、采區巷道、采煤工作面兩道、煤和半煤巷掘進工作面都按規定安裝隔爆水棚。

4.3重大危險源危險程度的評估

礦井綜合防塵設施齊全、防塵設施狀況基本完好，正常進行粉塵濃度測定。煤層注水采用長孔與短孔相結合的注水方式，長孔鉆孔長度平均達40m，并按要求進行了水分化驗，礦井防塵系統完善，防塵設施齊全，能夠滿足礦井安全生產需要，我礦煤塵危險程度為Ⅰ級，輕度危險，見表4。

附??????? 礦井煤塵事故危險程度評價表（4）

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4.4重大危險源應急預案

1、當發生煤塵爆炸時，立即切斷災區電源，注意停電操作應由災區以外配電點進行，以防斷電火花引爆瓦斯或煤塵。

2、撤出事故威脅區域人員，現場撤人工作在現場管理人員或有經驗的老工人指揮下進行。處于進風側人員迎風撤離危險區，處在回風側人員立即戴上自救器，繞捷徑進入新鮮風流，迎風撤出危險區。如果在自救器的有效使用時間內撤不出災區時，應利用現場一切可利用的材料構筑臨時避難硐室，等待救護隊救援。

3、為避免沖擊波和高溫的傷害，危險區域人員應用濕毛巾保護面部和口鼻，俯臥在水溝一側。

4、救護隊根據應急救援指揮部制定的救災方案，立即實施救災，救災以搶險遇險人員為主，本著“先活后死，先重傷后輕傷，先易后難”的原則進行，救護隊員行動要輕，以免揚起煤塵。

5、發現火源，首先進行滅火，防止二次爆炸發生。

6、救護隊員穿過支架破壞地區或冒落堵塞地區時應架設臨時支護，以保證隊員在這些地點的往返安全。

7、迅速恢復被破壞的通風系統，排除有毒有害氣體。

5 頂板

5.1重大危險源的辯識：

?我礦現在開采7層煤和9層煤，7層煤頂板為砂質頁巖、砂質泥巖。9層煤頂板為砂巖，頂板分類為: 7層煤頂板為Ⅲ級3類,9層煤頂板為Ⅱ級2類。但由于我礦地質構造及其復雜，頂板巖性變化大，局部泥巖發育，斷層多。因此頂板也是影響我礦安全生產的一個重大危險源。

5.2重大危險源監測監控措施

1、礦要成立以生產礦長為組長，采掘、安全副總工程師為副組長，有關部（科）室參加的頂板管理領導小組，辦公室設在生產技術部（科）；各基層區隊的班組，均要設立安全檢查員；各基層區隊應根據地質部門提供的工作面地質預報，對月度頂板關鍵提出管理計劃，并有總結。

2、建立健全各級頂板管理的責任制

⑴礦長對本礦的頂板管理工作負全面責任。定期聽取有關人員及部門對頂板管理的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、組織制定崗位責任制，主持召集頂板管理辦公會及工作會議，及時作出決策和下達指令。

(2)礦總工程師對本礦的頂板管理工作負技術領導責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，負責配備技術力量，確定崗位責任、開展科研攻關、推廣應用新技術，組織編制頂板管理、礦壓觀測計劃和安技措資金計劃，參加重大頂板事故的搶救和處理。

(3)礦分管生產副礦長對頂板管理負直接領導責任。負責組織實施頂板管理工作計劃，督查各級頂板管理人員崗位責任制落實情況，組織實施頂板管理各項措施，不斷改進頂板管理工作，參加重大頂板事故的搶救和處理。

(4)礦分管安全生產的副總工程師對本單位的頂板管理工作負技術責任。負責組織制定和落實頂板管理的技術措施，積極采用新技術、新工藝、新材料和新設備，審查作業規程，審批施工安全技術措施，按時組織召開頂板分析會。

(5)礦安全監察部長對本礦的頂板管理工作負監察責任，健全和落實崗位責任制。

(6)礦安全監察部技術負責人對本礦頂板管理工作負技術監察責任；安監人員要按三大規程及有關文件規定，認真檢查頂板管理工作及規程措施的執行情況，嚴格把關; 嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

(7)礦生產技術部是頂板管理的主要機構，負責頂板管理技術指導；負責制定并落實集團公司頂板管理措施；協助礦井編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據，定期分析頂板變化動態，有針對性地控制重點、難點；組織學習推廣頂板管理先進經驗，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新裝備；參加礦副總工程師召開的頂板分析會，做好頂板管理的質量標準化工作；組織區、隊開展頂板管理競賽活動。

(8) 加強各部門的業務保安責任制，設計部門要把好設計關，設計方案要有利于頂板管理；地質部門要加強地質工作和水文預測預報，摸清地質變化，及時提供地質條件變化資料，以便制定有針對性的頂板管理措施；技術中心要把頂板管理及推廣新技術作為重要內容，納入年度計劃，對重大課題組織攻關；規劃部門每年都要編制年度頂板管理安技措資金計劃；供應部門要及時按質按量提供頂板管理所需的設備及材料；職工教育培訓部門要有計劃地對職工進行頂板管理知識與技能培訓。

3、嚴格執行《煤礦安全規程》、《頂板管理實施細則》、采掘工作面的作業規程。

4、礦必須建立正常的頂板管理活動制度。礦每月召開一次頂板分析會；礦采煤、掘進、生產準備、巷修等專業與安監部門每周召開一次頂板分析會；區隊每天分析一次頂板管理情況。每次頂板分析會議都要有記錄。

5、采掘工作面的工程質量必須嚴格按照國家煤礦安全監察局、中國煤炭工業協會、省煤炭管理部門及集團公司等頒發的煤礦安全質量標準化標準施工和檢查驗收，不合格工程必須立即整改。

6、礦安全監察部要建立頂板管理統計分析表及事故檔案，嚴格事故分析制度。工傷和死亡事故發生后，必須按規定向上級匯報。

7、礦必須成立礦壓觀測機構，負責編制礦壓觀測設計及日常礦壓觀測資料的收集和整理分析，及時為編制采區設計和工作面作業規程提供礦壓觀測資料。

8、大傾角工作面的回采管理

(1) 傾角≥25°的工作面，在沿傾斜方向必須設擋網，防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人；煤壁機道上方每隔20m（綜采15架）必須設擋板或擋簾，并可靠生根；人行道每隔20m設擋板，檔板高度不得低于0.6m，且能便于行人通過；下出口在運輸順槽正對工作面運輸機頭處必須設擋板或擋網，防止煤矸滾落傷人。

(2) 在傾角≥25°且采高≥1.6m的單體液壓支柱工作面，靠煤壁的兩排正規支柱都必須使用鋼性支柱聯柱器；其余采高≥1.3ｍ的單體液壓支柱工作面，靠煤壁的兩排正規支柱必須有防倒柱措施。

(3) 單體液壓支柱工作面采高≥2.3m或傾角≥25°且采高≥1.6m時，在切頂線側架設一趟首尾相接的傾斜架棚，架棚梁使用木料時，圓木一面剖成平面，厚度≥160mm，使用其它材質的架棚梁須經礦總工程師批準，并報集團公司生產技術部備案。

9、單體液壓支柱初撐力，柱徑為100mm的不得小于90ｋN，柱徑為90mm的不得小于75KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須報集團公司審批。工作面單體液壓支柱初撐力達到規定要求的支柱比例不得小于70％，嚴禁出現連續三棵及以上單體液壓支柱初撐力低于規定值。單體液壓支柱工作阻力最低不得小于50ｋN，并有專職補液工二次補液，其泵站壓力不得小于18MPa。綜采工作面泵壓不得小于30MPa，初撐力不小于規定值的80％。測壓時無壓力顯示的單體液壓支柱視為失效支柱，必須立即更換。

10、回采工作面初次放頂要制定初放措施，并成立以生產礦長為組長的初放領導小組。初次放頂前，初放領導小組要組織有關人員現場會審，在確認現場條件符合放頂要求時，方可按措施進行初次放頂。下分層工作面、切眼曾大面積冒頂的工作面、切眼放出時間較長的工作面、大傾角等特殊地質條件的工作面初次放頂前要上報集團公司生產技術部和安全監察部備案。初放期間必須有安全生產管理部門的人員分三班現場把關，并有初放記錄。初放結束要由初放領導小組現場認定，批準后方可結束初放工作。

11、采掘工作面遇下列情況之一現場施工人員應先撤離，并向當班區、班長和調度室匯報：工作面控頂區內頂板發出響聲、掉碴、煤壁片幫增多、頂板出現裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量增加、頂板淋水量明顯增加。

12、特殊條件下的頂板管理

(1)當工作面遇頂底板松軟或破碎，過老硐、斷層、陷落柱、高冒區、含水鉆孔、原有煤柱、留頂煤或托偽頂開采、停產以及調面時，都必須制 定專門措施，報礦總工程師或分管副總工程師批準。區隊干部應跟班把關，并組織有經驗的工人進行操作。

(2)綜采工作面的液壓支架頂梁與頂板應平行支設，其最大仰俯角＜7°，并接頂嚴實，在處理支架上方冒頂、倒架以及更換支架或拆修支架頂梁、立柱、底座箱等大型部件時，都必須制訂專門措施，報礦分管副總工程師批準。

13、礦井要對頂板動態進行監測，并及時將監測結果報礦生產技術、安全部門及工區有關領導。生產技術、安全部門及工區有關領導和工程技術人員接到監測結果后，要進行認真分析、研究。對監測結果中反映出的一般問題，要提出處理意見和整改措施，責成工區實施。對監測結果中反映的重大問題，如老頂初次來壓、支護質量差等，生產礦長或生產副總工程師要組織技術、安全等部門的有關人員制定整改方案和措施；對監測中發現的緊急情況，如大面積支柱阻力上升較快，安全閥開啟卸載，頂底板移近量突然大面積增加等，監測人員要立即通知當班區、班長采取措施并向調度室匯報，必要時先將工作人員撤出危險區。