安全交底內容：
1.進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。
2.施工區域應有明顯的標志及圍護設施。施工前應對施工場地平整壓實，在場地周圍挖截、排水溝。
3.施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，電焊工必須持證上崗，工作時必須佩戴護目眼鏡。嚴禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進入施工現場參與施工生產。
4.焊接時使用電焊機時應將電焊機良好接地，并且帶好絕緣手套，以防止觸電事故發生。
5.鋼筋焊接要按規定接電線，嚴禁亂拉亂接。
6.施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈。
7.現場卸料（主要指鋼筋）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。
8.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不得少于800mm。
9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。
10.隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。
11.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m內區域禁止行人。人工紋磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。
12.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
13.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面，應鋪設膠板或其它絕緣材料。
15.各部位螺栓必須緊固，不得松動，作業按“十字”作業法操作。
16.工具夾具不得有開裂和裂紋。
17、盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固、轉動靈活。
18.加工、搬運鋼筋時，應防止鋼筋崩、彈、甩動，造成碰傷、燙傷和觸電事故。
19.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
20.操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。
21.各種鋼筋機械在操作前，班組長要對作業人員進行操作規程的學習。
22.吊裝作業過程中，設置一名專職安全員全程監督，確保規范作業。
23.用于鋼筋焊接、吊裝作業的機械必須具備檢驗合格證，焊工、吊機操作手等特種作業人員均需持證上崗。
24.鋼筋籠吊裝設置指揮1人,協助配合人員2～4人,由指揮統一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必須服從指揮長的命令。
25.鋼筋加工及吊裝作業前，對參與吊裝作業的所有人員進行安全技術交底，使每個人員都重視吊裝過程中的安全，并采取措施消除安全隱患。
26.吊裝前，將作業區無關人員疏散，包括所有的樁機作業人員，并采用警示帶將吊裝區域圍閉，派專人負責看管，防止其他無關人員進入吊裝現場。
27.吊裝前，將鋼筋籠附近的配電箱內開關拉下，切斷電源，以防止發生意外。
28.吊裝前，應全面檢查鋼筋籠的吊環設置是否合理，吊環的焊接質量是否符合要求，鎖扣與吊環是否鎖牢。清理干凈鋼筋籠內散鋼筋、積水、雜物，以免掉落傷人。
29.臺吊機將鋼筋籠平吊離地后，應穩住再次檢查吊環及鋼筋籠是否產生過大變形。
30.鋼筋籠起吊前，應在鋼筋籠兩側設置風繩，防止鋼筋籠豎立后周圍晃動。
31.鋼筋籠入孔時，要派專人扶住鋼筋籠對孔位位置后下放，吊機司機嚴格按指揮長的手勢進行操作。
32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時，一定要擱置在穩固面上。
33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時，只允許操作人員在鋼筋籠附近，其他人員應疏散，防止鋼絲繩傷人。
34.起重作業場地應保持整潔，不得在起重物的周圍亂堆材料，必須保證安全施工。
35.各種起重設備,使用前必須進行檢測，要求符合各項安全規范，并進行試吊，按規定作技術數據和安全參數記錄，確認安全可靠，符合要求后方準使用。
36.起吊重物時，應將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上，重物起吊后，作業人員不得站在吊起物下和吊臂擺動范圍內。
37.根據《起重機械安全操作規程》中的要求，起重機司機及起重操作者要做好 “十不吊”。
“十不吊”：指揮信號不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊
38.吊裝作業時，遇有設備出現故障或其他特殊情況，使吊鉤上的重物無法放下時，操作人員應用緊急信號通知下邊人員立即讓開，并劃定危險區，派專人把守，不準任何人進入，直到排除故障及險情。吊運中發生緊急情況，任何人都可以發出停止作業信號，操作人員應緊急停止作業，并做好一切安全防護措施。
39.夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風、地面下沉等情況時停止吊運