新安江隧道地處中低山區，進口位于浙江省淳安縣千島湖鎮塘白口村，里程為DK171+437，出口位于富山鄉石毛塢村，里程為DK177+660，全長6223m。隧道地區最高峰海拔811.9m，最低溝谷海拔標高114.5m，該地區地形較陡峻，溝谷多深切、地質構造復雜。圍巖軟弱破碎較為嚴重且自穩性較差時，開挖后與要求初期支護有較大的剛度，以阻止圍巖的過渡變形和承受部分松弛荷載，拱架就具有這樣良好的力學性能，因此開挖過后，拱架要及時施作。根據圍巖的破碎程度。拱架可以很好的與錨桿、鋼筋網、噴射混凝土相結合，構成聯合支護，增強支護的有效性，且受力條件較好。

1、熟悉隧道施工設計圖。

2、按設計要求準備鋼筋、工字型鋼等相應材料，所有材料均附有出廠質量證明書或驗測報告，并送檢所有原材料及試焊焊件，試驗合格后方可用于本工程。在施工現場，并做所有材料的保管、防銹、登記記錄等。

3、檢查加工設備的完好性，保證鋼架加工一次成型及成品率。

4、按設計圖中鋼架各單元尺寸要求，試加工一榀鋼架，檢查鋼架尺寸，按要求調試好各設備，使其達到批量生產的條件。

5、在制作、安裝前，對參與人員做好安全交底工作。

加工采用程序化施工，簡要施工流程如下：

工作準備 施工放樣 調試設備 下料、加工 鋼架焊接 檢查驗收。

工藝措施和作業要點：

(1)做好施工用電，機械設備（如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等）運轉調試工作。

(2)做好材料用量計劃，進場計劃等工作。

(3)做好鋼架加工平臺的鋪設工作。

測量人員根據鋼架設計圖(本隧鋼架每榀分為拱部3個單元、邊墻每側各2個單元、仰拱左右側各2個單元，共計11個單元構成)和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼架大樣圖，包括各連接點的法線方向。

1、操作者先復核下料單上各單元鋼架的尺寸(考慮型鋼彎制伸長率)及用料規格型號，檢查是否符合設計要求。

2、操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識， 以免誤用。對一些小料合理利用。

鋼筋加工制作時，構件的連接是關鍵性工藝，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定執行，確保各類焊縫及螺栓連接質量。

1、鋼架一般在現場制造或在工廠預制：

（1）按設計圖放大樣，放樣時應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割，刨邊的加工余量。將主鋼筋、型鋼冷彎成型要求尺寸準確，弧形圓順。

（2）格柵鋼架按設計圖配置加強筋與主筋焊接，焊接時，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。

2.嚴格焊前及焊縫檢查：

（1）焊接材料均應附有質量證明書，并應符合設計文件的要求和國家標準規定。

（2）鋼筋、型鋼應按照鋼材質量證明書進行現場復檢。

（3）有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹油污等應清除干凈并應對焊點進行防銹處理。

（4）焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規范經考試合格評定焊接等級，并按規定選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質量穩定。

（5）施焊前焊工應復查組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后才能施焊。

（6）焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，按《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求檢查焊接質量，不允許出現漏焊等現象。

3.鋼架加工后要進行試拼，其允許誤差：

（1）沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。

（2）鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。

（3）鋼架平放時，平面翹曲應小于±2cm。

4.本冊圖設計鋼架接頭數量可以再施工中根據具體工法及施工工藝予以調整。

5、鋼架架設工藝要求：

（1）為保證鋼架置于穩固的基地上，施工中應在鋼架基腳部位預留0.15~0.20m原地基，架立鋼架時挖槽就位。

（2）鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。

（3）為保證鋼架位置安設準備，在隧道開挖時：

①在鋼架的各連接板處預留安裝鋼架連接板凹槽，其尺寸為3.5cm（高）*3cm(深)。

②在初噴混凝土時，應在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板位置。

（4）鋼架應按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙時應設騎馬墊塊，鋼架與初噴砼（或墊塊）接觸間距不應大于100mm，每套墊塊數量按1號墊塊一塊，2號墊塊二塊計列，本冊圖設計數量施工時可按實際情況酌情調整。

（5）為增強鋼架的整體穩定性，將鋼架與系統錨桿焊接在一起。各種鋼架應設縱向連接鋼架以增強鋼架整體作用，縱向連接鋼架按環向間距1.0m設置，八字型內側布置。

（6）為使鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先搭設定位系筋。定位系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。

（7）鋼架架立后應盡快施作噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與混凝土共同受力。噴射混凝土應分層進行，每層厚度5~6cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩。

1、加工標準

鋼架加工允許偏差見表1

鋼架加工允許偏差表       表1

序 號	項   目		允許偏差（mm）	檢查方法
1	鋼架矢高及弧長		+20	尺量
2	邊墻架長度		±20	尺量
3	拱、墻架斷面尺寸		10～0	尺量
4	組裝試拼	高度	±30	尺量
		寬度	±20	尺量
		扭曲度	＋20～0	尺量
5	鋼筋間距		±10	尺量
6	鋼筋搭接長		±15	尺量

2、安裝標準

鋼架立允許偏差表      表2

序號	項目	允許偏差	檢查方法
1	橫向位置	±50mm	尺量
2	縱向間距	±100mm	尺量
3	垂直度	2°	垂球吊線
4	高程	±50mm	測量
5	左右扭曲	20mm	拉線尺量、吊線

1、嚴格工序質量檢查制，必須做到每一榀鋼架都要檢查，細到每一個焊縫。

2、每榀鋼架安裝完畢必須駐地工程師進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。

3、做好半成品保護措施，特別是鋼架在運輸過程中，防止變形。

1、搭設格柵鋼架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 

2、搭設格柵鋼架時，應防止墜物傷人。 

3、在格柵鋼架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。 

4、施工期間，應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區。

5、構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設 墊板或墊梁。