化學、高頻熱處理操作工安全技術交底

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工程名稱：

施工單位		建設單位
分項工程名稱		作業部位
交底部門	交底人	施工期限	年月日至年月日
接受交底班組或員工簽名：

交底內容： (1)采用電爐進行熱處理，開關爐門和裝卸工件時，必須切斷電源，發現漏電應停止使用．禁止將濕工件送人爐內加熱，爐內的氧化鐵要經常清理．以防爐絲短路。 (2)油爐必須有密封蓋．當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。 (3)淬火油槽應放在離爐l～2m處，要有蓋子，工作完畢后應將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。 (4)在化學熱處理的工作場所內，禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理． (5)使用鹽溶爐必須遵守下列規定： ①工具，夾具、工件等人爐必須預熱焙干，嚴禁有水分的物質進人爐內，爐口要加蓋。 ②加鹽時必須預熱焙干，少量逐步加人。 ③鹽爐內溶鹽不得超過容積的3／4，體積較大的工件人爐時應切斷電源，防止工件與電極相碰。 ④翻修或長期停用的鹽爐，必須供干后，才能使用。 ⑤鹽爐要經常保持通風裝置良好．不準把頭伸進排氣罩內． ⑥溶解硝酸鹽(KNO3，NaNO3)加熱溫度不準超過550℃，以免引起爆體和燃燒．硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。 ⑦硝鹽不準與有機物及其他鹽糞混裝。 ⑧嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒， (6)氰化和氣體滲碳應遵守下列規定： ①認真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴禁漏氣。 ②嚴防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內廢氣妥善引出，如發現氮化包內壓力突然增高．立即切斷電源，將氮化包吊出．盡量加大氨壓及流量，把包內危險氣體排出。 ③氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。 ④氮化包在處理6～8次后應進行退氮一次，氮化包和滲碳包應經常檢查外部氮化及格氣情況。 (7)高頓熱處理時，高頻爐運行前必須進行預熱；送入高壓前必須將移相器調至零點，輸人電壓不許超過l3．5kV． (8)采取高頻熱處理，加熱前要調整耦合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規范的要求。 (9)高頻發生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵器部分連戌閉合線路。 (10)高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。 (11)工件熱處理完成后，應切斷電潦。
補充作業指導內容：