1. 窯筒體安裝后（其它專業安裝應同步），在交付筑爐之前，窯筒體應先空轉運行48小時以上。此項工作由安裝公司負責，廠方參加，其運行速度按設備要求分階段進行。

在此其間進行全面檢查，重點項目為：潤滑油油位和油溫、潤滑情況、各個運行部位溫升情況、轉動的咬合情況、運轉件的聲音和組合件聯接部位的松動檢查等。

2. 機械、電器、動力、控制各專業經檢查無故障、潤滑和安全無隱患，經廠組織有關專業檢查認可后，可正式交付筑爐專業進行筑爐（各項檢查有正式過程記錄）。

3. 筑爐工程按規范和設計要求進行，筑爐工程完工后，履行筑爐驗交手續。

烘窯前對機電設備和控制、潤滑系統進行全面檢查，特別要檢查各部位溫升、電機負荷、各部位接觸情況、耐火磚砌體在運行中的變化，并注意緊固各部位的聯接件。

4. 經全面檢查和相關記錄核實，待將運行中發現的機電、控制、潤滑、安全各專業問題處理完畢后，可按窯的烘烤曲線進行烘烤，直到點火投料。

點火烘烤前，燃料制備系統的負荷調試應全面完成。

5. 窯正式投料后，回轉窯全系統由烘烤階段轉入負荷調試階段。在調試過程中，若在高溫狀態下發生停窯現象，應采取緊急措施：

(1)?? 采取措施保溫，以保護窯皮和耐火磚，防止窯內散失過多的熱量。

(2)?? 采取措施防止窯筒體在熱態時發生彎曲、變形。

要求：在第一個小時內，每5~10分鐘轉1/4圈；

????????? 在第二個小時內，每15~20分鐘轉1/4圈；

????????? 在第三個小時內，每30分鐘轉1/4圈；

????????? 從第四個小時內，每小時轉1/4圈。

6. 回轉窯日常維護的關鍵是托輪的維護，保護托輪軸線與窯筒體中心線平行，保持窯筒體的直線性是至關重要的。

托輪日常維護要特別注意保持油位，定期換油、定期清洗油池和軸承。

7. 為防止紅窯事故的發生，延長耐火材料使用壽命，延長窯的運轉率，嚴禁三風道噴煤管的火焰直接噴在耐火磚和無料的窯皮上。

8. 發生紅窯現象是重大事故，紅窯必須停窯修補，不允許進行壓補。

9. 負荷調試之前，預先制定操作規程，從負荷調試到正常生產都必須嚴格執行操作規程。

（一）土建基礎驗收（確認土建基礎底座符合安裝要求）

1. 預埋螺栓的位置、尺寸和規格數量均應符合安裝圖紙要求，埋設牢固。

2. 用經緯儀測出基礎中心線和標高，并用墨線標劃在基礎上，允許偏差：

柱間距?????????????????????????? ??±3mm

對角線???????? ≤20m????????????? ?±5mm

>20m????????? ????±8mm

??????? ?標高????????????????????????????? ?±3mm

（二）支座和底梁安裝

1. 檢查各支座是否完好。

2. 在各支座的側面打好中心線標記。

3. 在支座的四氟板搽拭干凈，上下兩面臨時固定。

4. 按圖紙設計要求安放固定，單向和多向支座，支座中心線與鋼支架中心一致，將支座臨時定位，注意支座位移方向。

5. 用經緯儀檢查各支座水平高偏差，要求在±3mm以內，然后施焊將新支座下半片與基礎上平面固定。

6. 將新底梁各縱向、橫向支座分別吊裝按放于相應位置，并用臨時支撐固定與原有基礎合理連接。

7. 檢查并調整各支座縱向、橫向及對角線幾何尺寸，各支座標高偏差在3mm以內，底梁內框架對角線偏差控制在5mm以內。

8. 將各工字梁、槽鋼吊裝就位，按圖要求將其與支座焊接；將新電場和原有電除塵器底梁及頂梁按圖紙連接固定到位使除塵器成為整體。

9. 各支座與支承軸承上端面施以滿焊，焊縫要求8mm。

10. 割除所有臨時支撐和固定點。

（三）灰斗安裝

灰斗在現場改制，根據電袋設計要求進行布置改造滿足電袋使用要求。

1. 按圖紙要求找出相應的端板、側板、管撐等組合體。

2. 將灰斗開孔安裝人孔及料位計。

3. 灰斗根據圖紙加固并修復、有漏風處進行焊接保證氣密性。

（四）殼體改造安裝

1.殼體安裝

（1）對新立柱直線度、長度逐根進行檢查，應符合以下要求：

扭曲度：≤10mm

彎曲度：≤10mm

長度偏差：≤+2～-8mm（L>15m）

（2）在所有柱的內側劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側劃出中心線。

（3）在立柱上每隔450mm焊一爬梯，焊接必須牢固。

（4）起吊立柱，安全員作好監護。

（5）吊裝就位后，上好M22×70螺栓，用鋼絲繩加1噸葫蘆作為攬風繩，調好立柱垂直度，并擰緊螺栓，安裝完工后需滿足要求：（用經緯儀檢測）

柱距≤7mm

對角線偏差≤9mm

標高偏差±3mm

垂直度≤5mm

平行度偏差≤5mm

（6）以上立柱吊裝就位后，可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝并與原有立柱找正標準同上

（7）立柱與底梁連接處，用φ3.2mmJ 422焊條施焊，焊接高度8mm，橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度6mm。

（8）在立柱上登高作業時，必須系好安全帶，并有專職的安全員監護。

（9）側板吊裝遵循先下后上原則,依次吊裝下側板，進出口下端封，中側封，上側封，進出口上端封。安裝過程中應注意：側板與立柱左右搭接應相等；采用連續焊接，以保證氣密性；所有的牛腿應牢固、可靠、實用。

（10）在下側板上端面焊兩吊耳，焊接必須牢固，為便于側封的安裝，下側封上沿口往電除塵器內側方向打3mm。

（11）在側側板內側離上口1.5m左右處，焊一排牛腿（焊接必須牢固），牛腿上鋪好跳板，并用Φ5鐵絲捆扎牢固，然后可以開始側側板的安裝。

（12）吊裝就位后，用φ3.2mmJ422焊條施焊，焊接側板與立柱聯接處，焊接高度5mm。

（13）焊接牢固后，可以卸吊鉤，然后吊裝中、上側板。

（14）側側板安裝完畢后，應平整無凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤5mm。

（15）在立柱上作業時應系好安全帶，并有專職安全員監護。

（16）殼體驗收項目：各柱的開檔尺寸，垂直度。

2. 內部走臺安裝

?? 按圖要求安裝內部走臺，嚴格控制其定位尺寸，同時注意走臺振打傳動側一端焊死，另一端不焊。

3. 縱梁及內頂梁安裝

（1）檢查縱梁直線度（≤5mm），超差的予以較直。

（2）在縱梁上平面對稱布置2只吊耳，焊接必須牢固。

（3）系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩 ，長度50m，用以調整起吊時位置，以利于吊裝安全。

（4）縱梁吊裝就位后，穿好螺栓，并施焊縱梁與立柱連接處，用φ4mmJ422焊條施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊鉤。

（5）檢查內頂梁平整度，保證≤5mm，不合格的予以校正。

（6）在內頂梁上平面對稱布置4只吊耳，焊接必須牢固。

（7）系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩 ，長度50m，用以調整起吊時位置，以利于吊裝安全，劃出電場中心線可以開始內頂梁的吊裝。

（8）吊裝就位后，穿好螺栓，并調整法蘭平面度，有偏差的予以墊平，施焊大梁與側側板連接處，用φ4mmJ422焊條施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊鉤。

4. 出風口安裝

（1）出風口主要有上、下、左、右側板，管撐和聯接板組成。根據現場條件，先把出風口按要求割下，先在地面按圖將出口封頭各側板拼裝好，內部管撐焊接好，焊接時注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時焊接三只吊耳，焊接時應充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。

（2）每個出風口頭重約25噸，而且起吊位置又較遠，必須考慮吊裝起吊合理。

在風口左右側板、上側板處焊接吊耳，采用65t吊車整體吊裝。

（3）由于封頭吊裝為高空作業，施工時必須系發好安全帶。

（4）按照圖紙要求吊裝進口氣流分布板，不得裝錯，導流板安裝角度應符合要求。

5. 陰極系統安裝

陰極系統是電除塵器關鍵部件，其安裝質量的好壞，直接影響電除塵器運行和除塵效率。

殼體、內頂蓋安裝后即可開始安裝陰極系統。

1）陰極吊掛安裝

（1）將瓷套吊至內頂蓋上，其下部和上部分別墊好玻纖膠繩，然后就位。控制瓷套標高小于1mm。

（2）以吊掛孔為中心安裝防塵套。

（3）在瓷套上部安放壓板和吊桿，調整好瓷套與防塵套同心度，其同心度不大于5mm，同一電場吊桿對角線偏差不大于±8mm。

2）陰極框架安裝

（1）以內頂蓋上的絕緣子室中心距為中心基準，劃出電場縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側封上打出標記。

（2）校正上橫梁和各豎梁。

（3）在組裝場地按圖組合進、出口大框架。

（4）將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入電場，臨時擱放在灰斗上。

（5）將同一電場的進口、出口兩片陰極大框架分別吊入電場，吊裝時，先用鋼絲繩在大梁上作臨時懸掛，然后用1噸葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。

（6）檢查陰極大框架是否垂直，若不垂直用加熱法予以校正。