貯配站一般多采用壓縮機運行方式進行鋼瓶殘液倒空作業，其操作要點及注意事項如下：
1、運行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機及附屬設備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務等。
2、根據殘液倒空任務和工藝設施、設備情況倒空供氣運行方案，做好各項準備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392Mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運行中，運行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機間和貯罐區運行情況，發現運行不正常時，應查明原因及時解決。若發現壓縮機排氣壓力急劇上升時，說明倒空氣量較小，應立即打開壓縮機旁通閥門進行調節。發現壓縮機排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應立即再啟動一臺壓縮機投入倒空運行以保證倒空壓力。實際運行中也可將壓縮機進氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當殘液壓力低于0.294Mpa (33kgf/ cm2)時而貯罐壓力高于0.686Mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態液化石油氣倒空運行用。
5、接到停止倒空作業的通知后，停止壓縮機運行，結束倒空供氣作業。