1、工作前

    a.查驗“交接班記錄”。
    b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好。
    c.檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通；擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
    d.檢查液壓、冷卻系統是否正常，低速空車運轉3-5分鐘，檢查各部位運轉是否正常。

2、工作中

    a.嚴禁超性能使用機床。
    b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
    c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上，如同時安放多件毛坯，其端面應緊密靠攏，各接觸面間不得有雜物。
    d.滾刀桿裝到主軸上時，用刀桿緊固螺栓固定；滾刀裝上后，再將后軸承裝上，用壓板壓緊，最后將滾刀緊固。
    e.當滾切不同螺旋角時，刀架角度板動后應緊固。
    f.加工第一只工件時，先要用手動慢進給進行試切。
    g.根據被加工零件規格，應正確計算各掛輪架齒輪的齒數，嚙合間隙要適當；根據齒輪滾動寬度調整好刀架形成擋塊。
    h.按工件材料、齒數、 模數及滾刀耐用情況，選用合理的切削量，并根據加工直齒和斜齒調整好差動離合器，脫開或接通。
    i.滾齒中要經常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。
    j.當調整掛輪、裝夾工件及更換刀具時，應停機進行。加工中需停機時，應先退出刀具。
    k.有液壓平衡裝置的滾齒機，在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。
    l.加工齒數齒輪時，應按機床規定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
    m.機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
    n.機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。

3、工作后

    a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，將刀架退回原位，切斷電源。
    b.進行日常維護保養。
    c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。