設備名稱

喬格橫剪線

安全操作要求：

1. 保證人身、設備安全。生產進度與質量兼顧。

2. 操作設備時注意力要集中，操作臺邊要有人值守，有情況及時處理。

3. 設備發生故障，包括撞片、擠片、撞紅線、尺寸誤差以及異常故障信息均應作記錄。設備有故障隱患，及時報修并做好交接班記錄。

4. 料頭料尾應減速運行，卷料卷邊或破損嚴重應禁止送入喂料輥，輕微卷邊應修整敲平后再進入設備，并低速進行通過。

5. 每班有帶班負責人，對設備及產品質量、產量負主要責任。

6. 程序及尺寸反復核對后再執行切片程序，避免造成浪費。

7. 正確操作位置：1）輸入尺寸，按自動按鈕應在主操作臺；2）啟動按鈕應在后操作臺按動，以便觀察；3）尾料結束前應站在前操作臺。

8. 遇有雷雨天氣，應關掉全部系統，喬格線進線處不允許接電焊機，當必須接時也要關掉全部系統。

9. 自動切片程序啟動后，嚴禁任何人撞紅線，操作人員應及時制止，平時應設置圍欄。

10. 撞紅線停車事故發生后或飛片、疊料錯誤時（操作不當引起）設備要重啟控制電源。將料用手拉出，剪去廢料后再重新啟動設備。

11. 擠片、撞片，首先在第一時間按急停按鈕，隨后應打開邊導，根據情況作適當處理。

12. 在有料打開邊導的情況下，嚴禁用傳送帶送料。

13. 不允許操作人員進入Win2000界面，禁止進入與生產無關的參數，不允許隨意調整氣壓。

14. 根據料的寬度及卷料的質量，適當控制設備運行速度，一般在50%～70%速度范圍，不易撞片?？梢裕?）增加設備安全性；2）減少硅鋼片損失；3）提高設備運行效率。

15. 疊料板需放置在疊料車中心線位置上。

16. 操作人員應在維修人員的指導下每月對設備進行潤滑，班前應清潔設備，并保證設備不產生銹斑，尤其是導軌。

17. 操作人員應對喬格線的基本性能與常見的機械故障有初步了解，并對生產過程中設備發生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設備維修人員反映，使有問題的設備能夠得到及時修理。

18. 空氣油水分離器內的水應在交班前、交班后由專人定時放水，防止水順著氣路進入機器，每班放兩次水。

19. 保證喂料輥清潔、完好，及時清除喂料輥雜物，以保證產品尺寸精度。

20. 疊料車不到位時嚴禁出料，以免損壞油路。

危害因素：

防護裝置未使用  安全裝置未使用  工位器具未按定置擺放  緊固件未安裝牢固 電器系統失靈  接地缺損  電器絕緣損壞   物體墜落  零件傾倒  加工時手再次進入加工區   照明缺損    操作失誤  違章作業  場地發滑  加工環境無防護  硅鋼片劃傷  勞保用品穿戴不正確 

 

預防措施：

1.作業前正確穿戴勞保用品；

2.確保設備安全防護裝置完整、有效；

3.熟知本崗位的危險因素和對應的防范措施；

4.作業中嚴格遵守安全操作規程的各項要求；

5.不冒險作業、不疲勞作業、不操作自己不熟悉的設備。

應急措施：

1.生產過程中發現有異常情況，應立即按動急停按鈕，停止機器作業。

2.遇突發停電，采取臨時應急照明措施，關閉設備電源開關，在班長統一指揮下有序離開。

3.突發安全事故時應切斷設備電源，保護現場，并及時向上級報告，如有人員傷害，應迅速組織人員進行救助。

4.出現火災時應立即切斷設備電源，班組長組織人員使用消防器材進行滅火，火災較大時，立即撥打“11 9”報警電話，并向上級報告，同時組織人員按火災應急預案組織撤離。