4電弧爐熔煉

　　4.1裝料前應檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統，不得有滲漏、損壞。

　　4.2停爐時間超過24小時又開爐時，要檢查爐膛，發現問題應進行處理。爐底過深、爐壁損壞超過規定時，不得送電熔煉。

　　4.3上料桶串鋼絲繩要逐個串入，銷子要插牢。拉開桶底銷時，人要躲到側面。

　　4.4使用水冷爐壁時，爐料裝入量要準確，禁止整高爐門坎，超量熔煉。

　　4.5開爐前先送冷卻水。運行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤?力/厘米2），出水溫度不得超過85℃。停爐后冷卻水應繼續流動一段。

　　4.6電爐送電前，應升起電極檢查，防止短路。

　　4.7需要二次裝料，應在裝料前把爐門坎墊高墊牢，以防鋼水跑出。當爐料高出爐殼，用起重機壓料時，必須有專人指揮。爐料全部熔化后，不準用料斗二次裝料。

　　4.8熔煉過程中向爐內加裝粉散材料時，加料人要站在爐門側面。

　　4.9熔化過程中，加入的硅鐵、錳鐵等合金，必須烘干。

　　4.10捅料、攪料、扒渣時，爐門前需加橫杠，并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸，以防觸電。

　　4.11調換、修理電極時，要先停電，然后升起電極。

　　4.12熔煉中高壓系統停電時，應將開關切斷，然后升起電極離開熔液。

　　4.13吹氧煉鋼應遵守下列規定：

　　a氧氣瓶離明火l0米以外，如實際情況不允許時，至少應不小于5米，但應采取隔離措施；

　　b不準用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開啟氧氣閥門，也不得敲擊或火烤氧氣閥門；

　　c輸氧管不得短于5米。吹氧管必須通氧氣后才能插入鋼液。吹完時，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥門。操作時不準吸煙，不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸；

　　d吹氧時，氧氣壓力應保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤?力／厘米2)。

　　4.14傾爐時，不得超越限位強制傾爐。

　　4.15爐蓋抬起或旋轉時，爐前、爐后要；聯系呼應，互桶協調配合。
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