1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發器內，注意觀察液面位置高低，使其保持在規定的高度范圍內。
        2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度，并應隨時注意爐溫變化情況，經常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常，并半小時記錄一次，核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確，應保證氣體的正常供應。
        3. 液氨輸入蒸發器壓力應控制在0.2-0.4Mpa，分解爐內壓力控制在0.5Mpa左右。
        4. 遇到臨時停電或電氣故障，應密切注意氨分解爐爐溫，當發現爐溫下降到750度一下時，用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體（此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施）。
        5. 氨分解爐停爐時，應先關閉液氨，待蒸發器內液氨逐步蒸發完以后，再關閉電閘。
        6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡，應剩余少量氣體。
        7. 氨分解設備的各種裝置應定期檢查。
        8. 氨分解房內如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護服，再進行緊急處理（如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。
        9. 操作人員如因氨氣刺激而發生昏倒現象，應立即搶救并離開現場，同時必須用清水不斷洗其眼部。