一、焊前準備

1.1 被釬焊的工件必須仔細除去表面的各種污物、過厚的氧化膜和加工帶來的油污等。

 

1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗，也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷洗。

 

1.3 鋁合金表面過厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法局部去除，如須大面積清除時用5%的W（NaOH）溶液清洗，溫度保持60℃左右。清洗時放出大量氫氣易著火，因而應在良好的通風處進行且注意降溫，以免反應過于劇烈。堿洗以后應酸浸后再用清水沖凈、風干或溫風吹干。

 

1.4 清洗干燥后的工件應及時完成釬焊工作，儲存不超過8h。

 

1.5 接頭和夾具的設計：通常簡單的鋁釬焊都是使用搭接、套接或“T”接完成，但有特殊要求的釬縫，則須認真考慮釬縫的設計。

 

1.6 釬縫的設計應注意：鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質量。間隙愈窄，熔態纖劑釬料在纖縫中的毛細作用愈強，但易夾渣。間隙太寬，釬料難于流布到盡頭，釬縫的應力也不均勻。鋁釬合適的間隙如下：

 

 

 

通常狀態下，釬劑和釬料會自動保持合理的間隙，如有特殊要求時，可用磨尖的細錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔，小孔邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度，夾裝后再進行測量以保持需要的間隙。

 

1.7 釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的，必須有排氣或排出殘留釬劑的通道。

 

 

二、釬焊過程

 

2.1 將洗后的焊件固定在不易傳熱的夾具上。

 

2.2 若使用QF或TD-1釬劑時，將釬劑用純凈水調成糊狀，均勻放置在接頭縫隙處。

 

2.3 若使用劑201、202、206則將少許釬劑放置在離焊縫30mm不受火焰直接加熱的部位（以此來觀察接頭的加熱情況）。

 

2.4 焊槍對著焊接頭，來回移動，盡量使兩焊件接頭處溫度上升一致，若焊件截面積超過5CM2時可用兩把或三把焊槍同時加熱。

 

2.5 焊劑TD-1熔化變成無色透明水狀時，即可在一個點上加釬料，并來回移動焊槍，使釬料填滿焊縫。

 

2.6 焊劑QF在加熱時，由深黃色變成黑色水狀時，即可加釬料焊接。應注意的是：釬劑變成黑色水狀時應盡快加釬料，否則釬劑失效，無法焊接。

 

2.7 少許劑201、202、206溶化時，即可放入釬劑中，釬料端頭部位粘滿足夠焊劑，同時加熱接頭、釬料及釬劑，使釬料熔化并填滿接頭，形成焊縫。

 

2.8 將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻（不允許急劇冷卻）。

 

 

三、焊后處理

 

3.1 焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的焊件入3%硼酸，4%檸檬酸的酸液中浸泡10—15分鐘。

 

3.2 冷水沖刷5—15分鐘。

 

3.3 烘干。

 

3.4 若使用QF釬劑清洗方法如下：用冷水沖洗后，再用銅刷、毛刷反復刷洗，直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干（烘干）。

 

 

四、焊接質量檢驗

 

4.1 殘留釬劑應全部刷洗干凈。

 

4.2 關重件不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

 

4.3 一般焊件允許缺陷見下表（壓力溶器除外）

 

 

 

五、釬焊缺陷修復

 

5.1 打孔補焊

用比氣孔或砂眼略大的鉆頭，在氣孔或砂眼處鉆通孔，按釬焊間隙配制鋁絲（LF21或同母材材料）然后釬焊。

 

5.2 長槽補焊

用略大于長條缺陷焊縫的片銑刀，將長條缺陷焊縫（氣孔、砂眼成群的焊縫）銑通，按釬焊間隙配制與母材相同牌號的板條后進行釬焊。

 

5.3 補焊禁忌

5.3.1 一般不允許用鑿子鑿開焊縫方法進行補焊。

5.3.2 一般不用氯化物溶劑201等釬劑進行補焊。

 

 

六、安全防護

 

6.1 焊接周圍5米內不得有易燃、易爆物品。

 

6.2 未經鋁釬焊操作技術考試合格人員不得使用鋁釬焊機。

 

6.3 焊接人員應戴變色眼鏡。

 

6.4 加汽油時周圍15m內不得有明火等火源。

 

6.5 一年清洗一次過濾器。

 

6.6 工作前要先檢查設備各接頭有無漏氣，防爆裝置是否良好。

 

6.7 要經常排放第一過濾器濾出的水和油等污物，其排放間隔時間不得超過兩個月。

 

6.8 設備應每周擦選一次，不得在設備上亂放工具，工件和其它物品。

 

6.9 離開工作崗位時，應切斷氣、電開關。

 

 

七、記錄

 

操作者按要求進行現場操作記錄并存放在分廠技術組。