在冶金、造船、建筑等行業中，焊接作業非常普遍，而焊接作業環境一般較惡劣。焊接過程的火焰、電弧，熾熱的焊件、飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭和熔渣等，是造成焊接灼燙事故的主要熱源；而某些材料焊接前必須對焊件進行預熱，預熱溫度可達150～300℃；另外，電焊操作時，接觸電的機會也很多，如由電焊設備或線路的故障引起的火線與零線錯接，焊接變壓器反接，誤接入高壓電路，以及焊接變壓器一次繞組對二次撓組之間的絕緣損壞等，都會造成220V、380V電壓出現在焊鉗（或焊槍）、工作臺等二次回路上，所以觸電也是電焊操作的危險之一。綜上所述，焊接工作鞋必須是耐熱、絕緣，且耐磨防滑的勞動防護鞋。

焊接工作鞋的鞋幫一般采用牛（正、修、絨）面革、豬（正、修、絨）面革或其它的天然革制成。鞋幫應具有耐燃性，要求燃燒速度不大于1m/s。幫底結合采用模壓工藝成型，高腰款式，鞋口用泡沫塑料軟皮滾口，既穿著舒適，又能保護踝部避免磨擦。

一、技術要求

原勞動部于1991年8月頒布了“焊接防護鞋”標準（LD4-91），各生產廠生產焊接防護鞋應按標準生產。

1、 耐熱性

低耐熱型的焊接防護鞋，要求鞋底耐熱溫度為150℃(5℃，高耐熱型的焊接防護鞋，要求鞋底耐熱溫度為250℃(5℃。

鞋的耐熱性要求是將鞋放在可調溫度的加熱板上，鞋內裝入鋼珠。然后將砂填在鞋周圍，砂的高度達到底上緣，但不超過鞋幫。待溫度上升到150℃(5℃，穩定20分鐘。冷卻到室溫，觀察試樣，鞋不應出現熔化，變形或分離現象。

2、 隔熱性

焊接防護鞋要求有良好的隔熱性。鞋的中底應是絕緣性好的材料。試驗設備與耐熱試驗同。實驗方法是：在150℃(5℃條件下，經40分鐘，每隔5分鐘記錄一次鞋內底表面溫度，然后計算（從試樣放在加熱板上時開始）出平均溫度，其與試驗前內表溫度之差不得超過22℃。

3、 絕緣性

焊接防護鞋的電氣絕緣性能與GB12011-89絕緣皮鞋的要求一致，應耐電壓6kV，泄漏電流不超過3mA。

4、 力學性

焊接防護鞋鞋底的物理力學性能與成鞋剝離強度要求符合模壓皮鞋的標準（QB1005-90）的規定。

二、 用途

焊接防護鞋主要適于氣割、氣焊、電焊及其他焊接作業使用。