1、施工準備監理措施：

1）審查總包單位及安裝單位確定的鋼橋安裝方案，并審查據此編制的鋼結構制作施工組織工藝，其內容應包括：制作工藝、焊接工藝、試拼裝工藝、涂裝工藝、工地組裝及安裝工藝、工藝流程、質量保證措施、工期保證措施、驗收文件等。為提高節段拼裝精度，還審查胎架構造、裝配方法、運輸方法等。

2）對采購的鋼材原材料，應按規定按鋼材的爐批號及鋼材規格進行材料復驗，復驗不合格的材料，不得用于本工程。同時檢查鋼材的包裝，標記及質量證明書等。

3）鋼材外觀檢查：鋼板矯平后不得出現折皺、翹曲等影響質量的現象，表面不應有明顯的凸痕和其它損傷，必要時應進行局部整修或打磨整平。鋼材表面無油污、氧化皮等污物。

4、檢查平臺或胎架的要求，分段拼裝應考慮必要的防止構件變形的措施，單向或雙向弧形胎架拼裝弧形分段，胎架要足夠的剛度，并且每節段組裝完成后需進行復測和調整。以保證分段的線型。

2、? 零件加工的監理措施：

1）號料前應檢查鋼板的牌號、規格、質量，確認無誤合格后，方可號料。號料所劃的切割線必須正確清晰，號料尺寸允許偏差：±1mm。

2）鋼結構部件的零件，原則上應采用氣割切割，并優先考慮精切割和自動、半自動氣割。手工氣割只能用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。零件邊緣加工后，應無雜刺、渣、波紋、崩坑等，缺陷應修磨勻順，刨銑時應避免油污污染鋼板。

3、零部件的組合拼裝監理措施

1）組裝必須在經檢查滿足要求的平臺或胎架上進行，胎架要足夠的剛度。

2）分段的拼裝應考慮必要的防止構件變形的措施。須設置必要假隔艙等，以確保接頭尺寸精度。

3）為提高節段拼裝精度，應設置單向或雙向弧形胎架拼裝弧形分段，每節段組裝完成后需進行復測和調整。以保證分段的線型。各分段的零件、部件應標記清楚。分段拼裝前，應對主要受力構件的拼縫位置結合鋼材規格進行設計。拼裝的位置應盡量上、下、左、右、前、后錯開，避免出現不必要的通縫，具體要求符合有關規范標準。

4、組裝中變形控制的監理措施

1）應編制合理的焊接工藝和焊接程序，使構件或分段組裝時的變形和焊接收縮盡量小，并應適當考慮減少結構的焊接拘束應力。

2）在有較大拘束條件下進行焊接時，焊縫應盡量連續施焊。構件焊接前，可適當設置反變形和收縮余量。

3）要采取有效措施防止由焊接產生的變形而對鋼結構產生不利影響。

5、分段廠內試拼裝控制的監理措施

1）各構件、分段進行廠內試拼裝十分必要，它對全橋的質量，進度保證起著十分重要的作用，務必充分重視。

2）試拼裝應遵循保證任一構件、分段與其相鄰構件、分段進行試拼裝的原則，每一試拼裝單元不得少于3個分段。

3）應根據設計圖紙及有關文件編制出試拼裝的工藝，包括試拼裝順序、胎架設置、工裝設備等。

4）試拼裝胎架應根據鋼結構線型設置，并保證自身有足夠的剛度，應使用相應的測量設備對試拼裝進行總體測量。

6、焊接質量控制的監理措施

1）焊接材料的監理措施

（1）使用的焊接材料其熔敷金屬的屈服強度，極限強度，延伸率及沖擊韌性應與母材相匹配，并不低于母材的各項機械性能。

（2）自動或半自動焊，應采用符合國標GB1300-77要求的焊接用鋼絲，選用的焊絲應與母材強度相匹配。

（3）手工焊接的焊條，應采用符合GB981-76要求的碳素鋼及低合金鋼焊條，焊條型號應與母材相適應。

2）焊接工藝要求的監理措施

（1）所有的焊接，均應按照批準的焊接工藝評定試驗要求進行，若存在與焊接工藝要求不一致的變化，或采用新材料、新方法、新工藝進行焊接時，應按規范進行焊接工藝評定，當焊接工藝評定合格后，方可在本工程中使用。

（2）焊工應具備符合與本工程各焊接項目相應資格，須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數。

（3）定位焊應與正式焊縫一樣的質量要求進行控制。

（4）定位焊前，必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求，不得進行定位焊。定位焊長度、間距及焊腳高度應符合有關規范標準的要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不熔入正式焊縫的定位焊應予以清除。

（5）制定嚴格的焊接材料的保存、領用、烘干、存放制度，以便對主要焊縫進行焊材跟蹤。

（6）對厚度≥30mm的鋼板進行定位焊，正式焊接時應進行預熱，預熱溫度100℃左右，預熱范圍為焊縫兩側，寬度50～80mm。施焊前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應清除干凈，露出鋼材金屬光澤。

（7）在清理范圍內有影響焊接質量的涂料，也應進行清除。主要構件的接縫應用風動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進行清理。

（8）板厚差>4mm的對接縫必須按1:5進行削斜過渡，板厚差≤4mm的可不必削斜。

（9）構件或分段組裝完成后，應在24小時內焊接，如因氣候或其它原因不能及時焊接時，應在焊接前重新進行清理。

（10）所有焊接的引弧不準在母材的非焊接部位進行。

（11）手工焊焊接的引弧應放在焊接坡口之內進行。

（12）焊縫控制的監理措施

A、埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、熄弧。焊接中應盡量不斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊，引、熄弧板應待焊縫冷卻后割去，焊縫端面應打磨光潔并與工件齊平。

B、采用埋弧自動焊，半自動焊進行焊縫返修時，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1：5的斜坡，再進行焊接。

C、對于厚度≥30mm的鋼板焊縫返修時，應先預熱至100～150℃。

D、返修后的焊接應打磨勻順，并按質量要求進行復檢。返修焊次數不宜超過兩次。

E、焊接用臨時馬板，拆除時應距母材表面3～5mm處用火焰切割，然后用砂輪磨平，最后經磁粉探傷合格。

7、特殊環境條件的控制

1）當工作件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候（環境溫度低于5℃，相對溫度大于80%）時，不宜進行環境作業。

2）當環境溫度低于0℃時進行低溫環境操作，應采取如下措施：

（1）在露天平臺，胎架或結構上施工范圍內，必須設置必要的防風、霜、雨、雪的措施，如擋板，蓬棚等。

（2）焊前應清除沿焊縫兩邊寬100～200毫米范圍內的霜、冰、雪及其它污物，并風氧-乙炔火焰烘干。

（3）當環境溫度低于-5℃時，應進行預熱，預熱溫度為100℃左右。

（4）當在露天環境中不采用CO2氣體保護焊進行焊接。

8、焊縫的檢驗及無損探傷的監理措施

1）焊縫的外觀檢驗

焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出規定的缺陷。

2）焊縫的無損檢測

（1）檢測單位須具有相應的資質。

（2）零、部（桿）件的焊縫應在焊接24小時后進行無損檢測。

（3）對接焊縫類別及其超聲波探傷范圍按相應技術規程要求進行。其它技術要求可按現行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345）執行。

9、鋼結構涂裝的監理措施

（1）鋼結構的防腐與涂裝應采用性能可靠、附著力強、耐候性好、防腐蝕強、成熟可靠、其使用期保證在30年以上的涂裝材料。

（2）涂裝可采用熱噴鋅鋁偽合金涂裝工藝或水性環氧富鋅涂裝工藝，其涂裝材料、涂層厚度、表面處理以及涂裝工藝要求等應符合規范要求。

（3）涂裝工程中表面處理、涂裝工藝、涂裝材料等各個環節的施工過程應預先落實質量保證體系，確保涂裝工程保證規定的使用年限。

（4）封閉的鋼結構內部涂裝質量應保證結構全壽命防腐要求。

10、鋼構件裝卸、運輸及堆放的監理措施

（1）堆放鋼構件應按安裝順序堆放，并擱置于枕木上。

（2）鋼構件的堆放場地，應當堅實、平整，以防止地基沉落不均而引起構件側向或正向傾斜。鋼構件與地面應留有一定凈空，一般為10～25cm，并且附近應有排水溝，以防止積水。

（3）起吊點必須放在由加工單位和安裝單位提供的工藝需要的吊點構造與位置并經設計確認。不允許用捆綁，掛鉤等方式起吊。

（4）鋼構件的包裝、裝卸及運輸必須在油漆干燥后進行，并應防止損傷漆面。

（5）構件節段應標明編號、分類以免混淆。

（6）構件節段在運輸過程中應防止傾倒、碰撞。支點要平穩、多點、可靠。要采取可靠措施防止意外擦傷和碰損。

11、現場安裝與焊接的監理措施

1）現場安裝要求

（1）除了構件現場交接中應提交的文件外，督促制造單位應將構件加工制造中的重大情況記錄及注意事項轉告安裝單位以引起注意。

（2）審查安裝單位應按照施工圖紙及有關文件編制完整的施工方案。內容應包括材料和機具數量、技術措施、施工方法、鋼橋構件的安裝程序、施工力量布置、工程進度、施工要求、施工制保證措施、臨時設施等。鋼構件安裝順序，必須保證結構的穩定性和不發生永久變形，并能保持或及時校正結構的預拱度和平面位置。并保證本工程范圍內現有交通組織不受影響。

（3）鋼橋安裝前，應對頂高程、支座中心線距、結構中心線距離、中線及每孔跨徑進行復核，不超過允許偏差方可安裝。

（4）安裝支座、清理檢查。墩頂面支座墊石或墊板，其尺寸、標高及平面位置應符合設計要求，平面縱橫二個方向應水平，其偏差不應大于2mm，支座中線應與主梁中心線重合，其最大水平位置偏移不得大于2mm。

（5）起吊過程中應保證平衡下落，使梁各個部分不發生變形，不超過容許應力。

2）現場焊接：現場焊接除應符合相關規范標準的要求外，還應遵守以下幾個規定。

（1）現場安裝定位，不得隨意在鋼梁構件上引弧；不得任意在鋼梁律用上焊接施工用臨時附件；不得隨意將鋼梁作為工地一般電焊的接地使用；不得任意在鋼梁構件各部位上進行敲打等。并且必須作出明文規作為一項操作紀律，嚴格執行。一旦發生違反上述規定的情況，安裝定位應立即委托制造廠或有關單位進行現場無損探傷檢查，并進行相應處理。

（2）吊裝用的配件，在鋼梁現場完成后應予以割除，一般分二次切割，第一次切割作為預熱用，第二次則完全切除。起吊配件切割后，砂輪打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超過20mm，以10～5 mm為好，嚴禁切割時損傷構件。

（3）現場焊接單位應遵循對稱施焊的原則編寫焊接順序文件，盡量減少焊接變形及焊縫拘束應力。

（4）現場焊接應設置防風、防雨措施及防止焊接對環境、交通影響的安全罩，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接（梁內除外）。

（5）所有結構外殼板上開設的通焊孔，臨時工藝孔等在相應焊接、安裝完成后予以封閉。

12、產品驗收

1）工廠制作驗收：鋼結構的工廠制作，必須按施工圖、技術要求及有關規范，進行施工及驗收。產品出廠時，應提交下列資料；

（1）產品合格證（包括質量檢驗報告）；

（2）鋼材及其它材料的質量證明書或試驗報告；

（3）施工圖、拼裝簡圖和設計變更文件；

（4）焊縫重大修補記錄；

（5）工廠試拼裝記錄；

（6）構件發運和包裝清單。

2）現場安裝驗收

（1）鋼結構的現場安裝，必須按施工圖、技術要求及有關規范進行安裝及驗收；

（2）現場組拼的施工驗收，須按工廠制作的驗收要求執行，并提交相應的質量檢驗報告及其它相關文件；

（3）安裝后的鋼橋驗收，應待全部涂裝完成后進行，其質量要求應符合相應的質量驗收規范和質量檢驗評定標準的規定。