（6）集輸氣管線動火修理，管線直徑在250mm以上的，應在更換管段兩側3－5m處開孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離互不干涉 孔時，宜采用機械開孔。隔離球充氣應用隋性氣體（氮氣或二氧化碳氣），禁用氧氣及其他可燃氣體。在坑內或閥室內進行割焊作業時，應先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環境中的氣體進行檢測。如有天然氣散發現象時，應采取強制通風措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動火作業。

　　（7）管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應先作＂明火＂試驗，防止天然氣傷害。

　　（8）在天然氣集輸管網經過的地區進行開溝、挖坑及土石方爆破作業時，施工 單位應事先與生產管理單位聯系，制定可靠方案和具體措施，經生產管理單位審查同意后方可作業。

　　4．天然氣加壓、處理與儲存

　　（1）加壓

　　①天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。

　　②根據天然氣壓縮機配套的動力機的類型，采取相應的防止和消除火花的措施。

　　A．可采用防爆型電機驅動。如采用燃氣發動機或燃氣輪機驅動，應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

　　B．壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯軸器，不應使用平皮帶。

　　③非防爆的自控儀表箱、配電箱，應設在天然氣壓縮機房外，否則應設置正壓通風設施。

　　④天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地，接地電阻不大于10Ω。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施，高壓排出管線應設單向閥，防止天然氣倒流。

　　⑤天然氣壓縮系統中設置的安全閥，應做到規格符合要求，調試準確，啟閉靈敏，定期校驗。

　　⑥在壓縮機系統中應設安全聯鎖裝置，以確保安全啟動，在故障情況下能及時停車。

　　⑦可燃氣體壓縮機房內應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉期間，禁止在機房內用火。

　　⑧液化石油氣充裝的防火、防爆要求按行業規定執行。

　　（2）天然氣處理

　　①一般要求

　　A．油、氣處理廠、站的建設應按ＧＢＪ16有關設計的技術要求執行。

　　B．天然氣處理、輕烴回收的生產裝置區域，應建立嚴格的防火制度，設置醒目的防火標志。

　　C．天然氣處理的各類裝置（塔、爐、容器、管匯等）都應保持良好的工作狀態。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器使用登記管理規則》規定，建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。

　　D．設置在天然氣處理裝置（塔及容器）上的安全閥，應符合設計技術要求，定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣（濕氣）或高溫油氣時，應接入放空系統。低壓或小流量排放干氣時，排放口應高出操作平臺（或地坪）2m以上。禁止朝向15m以內有明火或散發火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。

　　E．天然氣處理、輕烴回收裝置區的加熱爐要建立管理、使用、維修等安全運行管理制度和安全操作規程，并確保落實。

　　F．天然氣裝置區的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

　　G．火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施，放空時應點火燃燒。

　　H．天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠（站）。污水井每半年清理一次。

　　I．天然氣處理及輕烴回收廠、站生產區的防爆要求，應按ＧＢ50183有關內容執行。