通過以上分析得出，純堿企業壓縮機廠房CO超標的原因主要有兩個：一是窯氣壓縮機系統內的管道、設備、閥門、法蘭等發生泄漏；二是窯氣壓縮機系統內的疏水管不經治理直接在廠房邊的地溝中外排，這是最主要的原因。設備管道泄漏可經日常檢修、保養排除。這里，重點談疏水管直接外排的治理對策。

　　廠房CO含量超標是由于疏水管就近直排造成的，所以，要解決這個問題，必須將改為間接排放，也就是將疏水管排出的氣水混合物分開排放，氣歸氣路，水歸水路。由于CO難溶于水，因而水可就近直排，而氣可引至高空排放，也可將氣體引回窯氣壓縮機的進口加以回收。因為氣體中含有大量的CO₂,是生產中所需的原料，這樣，既解決了安全和環境問題，又降低了原料消耗，可謂一舉多得。如若只是將氣體引至高空排放，除能解決安全問題外，不能解決環保問題。因為CO₂屬于溫室氣體，雖然量不大，但對環境也有影響。另外， CO₂直接排空，也浪費了原料資源。因此，選用第二套方案較佳，即水就近直排，而氣加以回收利用。

　　基于以上思路，可設計一個簡易的氣水分離器，如圖1所示。

　　圖1　疏水管集中排放示意圖


　　圖1中的長方形代表著一個長方體的容器，容器置于地下一個長方體的地坑中（之所以要將容器置于地坑中，是因為疏水管一般情況下是緊貼地面的）。長方體的長度取決于疏水管的排口多少，即能將所有的排口都安排好，且方便操作才行。長方體容器的寬度取決于單個疏水管最大排口的外徑，為該外徑的2～3倍即可，容器的高度為800mm。

　　圖1中G點為氣體集中排放的出口，含大量的CO₂和少量CO的混合氣體從此點引出由M點返回窯氣壓縮機進口加以回收利用或由N點排空（當停壓縮機時），N點須高出廠房頂3m。排氣管直徑根據實際需要定。

　　圖中a、b 、c、d、e、f、g……點為各疏水管引進容器的接點，之所以將所有疏水管都引至氣水分離器集中排放，是因為，爐氣壓縮機系統的疏水管排出的氣水混合物中雖然不含有毒的CO，但卻含有濃度比較高的CO₂，正常情況下，窯氣含CO₂為40％左右，而爐氣含CO₂卻高達80％左右。由于該方案既解決安全環保問題，又回收利用CO₂,故爐氣系統疏水管排出如此之高CO₂，當然也是要回收利用的。所以要將所有的疏水管集中排放。

　　圖中B、D兩點距容器頂部300mm，為地平面與容器的交接處。

　　圖中C點為排水口，距容器底部200mm，排水管抬高至地平面上后再從H點引至地溝排放。

　　圖中C、E兩點的距離取決于閥門A的長度，能合理安放該閥門并且便于操作即可。

　　圖中EF高度大于300mm，作為水封，以防氣體從排水口排出，重新生產隱患。

　　該氣水分離器工藝流程是：疏水管排出的氣水混合物進入氣水分離器后，氣與水由于重力作用自行分離，水在容器中聚集達到F點后外排，而氣則從G點返回壓縮機或排空。

　　通過以上措施，即可解決壓縮廠房CO含量超標的問題，同時還能降低原料消耗，安全、環境及經濟效益不可低估。（楊平泉）