(4)溶劑回收與干燥系統

　　濾液和蠟液中的溶劑通過蒸發回收，循環使用。濾液和蠟液溶劑回收系統均采用雙效或三效蒸發。在雙效蒸發中，第一蒸發塔為低壓操作，熱量由與第二蒸發塔頂溶劑蒸氣換熱提供：第二蒸發塔為高壓操作，熱量由加熱爐提供：第三蒸發塔為降壓閃蒸塔，最后在汽提塔內用蒸汽吹出殘留的溶劑，得到含溶劑量和閃點合格的去蠟油和含油蠟。三效蒸發的流程與雙效蒸發基本相同，只是在低壓蒸發塔與高壓蒸發塔之間，增加了一個中壓蒸發塔，使熱量得到充分利用。各蒸發塔頂回收的溶劑經換熱、冷凝、冷卻后進人干、濕溶劑罐。汽提塔頂含溶劑蒸汽經冷凝、冷卻后進人濕溶劑分水罐。

　　溶劑干燥系統是從含水濕溶劑中脫除水分，使溶劑干燥，以及從含溶劑水中回收溶劑，脫除裝置系統的水。濕溶劑罐內分為兩層，上層為含飽和水的溶劑，下層為含少量溶劑的水層。含水溶劑經換熱后，送入干燥塔，塔底用重沸器加熱，酮與水形成低沸點共沸物，由塔頂蒸出，干燥溶劑從塔底排出，冷卻后進人干溶劑罐。濕溶劑罐下層含溶劑的水經換熱后，進入脫酮塔，用蒸汽直接吹脫溶劑，塔頂的含溶劑蒸汽經過冷凝冷卻后，回到濕溶劑分水罐。水由塔底排出，含酮量控制在0．01％以下。

　　(三)主要操作條件及工藝技術特點

　　1．主要操作條件

　　對于不同的潤滑油溶劑脫蠟裝置，其工藝操作條件有所不同，燕山石化酮苯裝置主要操作條件如下：

　　(1)?結晶單元

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　　(2)?過濾單元

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　　(3)制冷系統

　　制冷系統在各潤滑油溶劑脫蠟裝置中差別比較大，從安全生產角度考慮，以燕山石化酮苯脫蠟裝置為例，制冷系統主要工藝控制指標如表2—69所示。

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　　(4)?溶劑回收及干燥系統