制苯裝置說明與危險因素、防范措施

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　　(3)二段出料換熱器泄漏

　　二段出料溫度為260、350℃，與二段進料在二段進料預熱器、第二循環氫冷卻器進行換熱，兩側物料均是高壓、臨氫。在開工階段溫度變化較大的時候，容易造成泄漏。所以在開工過程中升溫速度應該嚴格控制在30℃／h。溫度升至100℃以上后要進行熱緊。

　　(4)反應器超溫

　　在開工階段由于預分餾的操作不穩定，所以C5餾分極易發生夾帶至反應器，造成溫度急劇升高。另外加熱爐的調整不夠及時也是造成飛溫的一個主要原因。

　　所以在開工階段應嚴格檢查進料質量后再向反應器進料。加熱爐的調整也應迅速及時。如果發生飛溫，應及時降低進料直至停止。降低加熱爐溫度直至滅爐。利用循環氫帶走反應熱。

　　(5)抽提塔沖塔

　　抽提塔在開工過程中，由于溫度的調整以及進料量的變化會造成塔內汽液平衡的失調。從而使溶劑夾帶至塔頂而造成沖塔。開工時應注意兩塔溶劑循環建立平穩后，兩塔溫度調整至操作值后再緩慢的進料。且進料量維持在10—15t／h之間。溫度調整應緩慢進行。如果發生沖塔，立即降低直至關閉汽提塔再沸器、抽提蒸餾塔再沸器的加熱蒸汽。降低貧溶劑和凈化溶劑的入塔溫度。降低進料量直至停止進料。

　　2．停工時危險因素分析及其防范措施

　　裝置停工是裝置由正常操作狀態逐漸降低溫度、壓力、流量的過程。各操作參數變化較大，所以也屬于不穩定操作狀態。因操作不當也有可能造成事故。主要應注意以下問題。

　　(1)預分餾各塔殘油應盡量抽盡。各塔溫度降至常溫。一旦打開設備，注意清除設備內部的殘留物。吹掃后進行水洗，防止低聚物自燃。

　　(2)加氫反應系統應有足夠的氫氣循環帶油時間，保證兩反應器不發生物料聚合。

　　(3)反應系統降溫速率要慢，防止發生泄漏著火事故。同樣反應系統卸壓時速率要慢保證火炬系統的安全。

　　(4)抽提蒸餾塔蒸塔后一定要水洗，防止塔內殘留物自燃。

　　(5)加氫氫氣循環系統中的一段循環氫吸人罐、二段循環氫吸人罐以及穩定塔系統應及時水洗，防止FeS因干燥自燃。

　　(6)預硫化反應器的硫化劑卸出前應用氮氣置換，卸出后應水浸并及時堆埋，防止日曬自燃。

　　(二)特殊操作時的危險因素分析及其防范措施

　　裝置的特殊操作是指加氫反應系統的催化劑再生、催化劑預硫化和一段催化劑活化操作。由于操作改變了工藝操作條件和工藝流程，以及產生劇毒的硫化氫氣體，所以存在著很大的危險因素。危險因素及預防措施列于表3—16。