一、編制說明

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。故C12#煤層按突出煤層進行管理，為確保該工作面的安全掘進，需對1128運輸巷進行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，特呈報此措施審批。

二、工程概況

1、1128運輸巷位于運輸上山760標高東翼C12#煤層中，巷道方位角121°，煤層平均傾角32°，巷道沿煤層頂板掘進。

2、施工地點，見：鉆孔施工平面圖。

3、鉆孔參數(shù)：見1128運輸巷鉆孔布置圖

4、煤層、瓦斯情況

1)C12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅硬，頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層平均傾角32°，C12#煤層距C10#煤層8m，C10#距C7#煤層15m，C7#距C5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。

2)礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。

5、掘進方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護。

6、通風方式：1128運輸巷掘進期間采用2×30KW局扇供風。

7、抽放系統(tǒng)情況：大竹壩煤礦風井工業(yè)場地建有地面永久抽放系統(tǒng)，包括高負壓和低負壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)，1128運輸巷掘進期間采用高負壓抽采系統(tǒng)。

三、1128運輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險因素

1、在掘進過程中，未嚴格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。

2、未嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、風筒出口距工作面距離太遠或損壞風筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。

5、工作面不及時支護，煤體垮落易引發(fā)突出事故。

6、掘進期間，未采用遠距離放炮易引發(fā)突出事故。

四、安全技術(shù)措施

綜合防突措施工藝流程見：附圖

(一)突出危險性預(yù)測

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險性。

(二)區(qū)域防突措施

1128運輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進前，對1128運輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計詳見附圖)

(三)區(qū)域措施效果檢驗

預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗主要采用k1指標法測定瓦斯含量，當K1<0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax<6kg/m，方可視為區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域無突出危險，允許進尺40米，預(yù)留20米超前距。

當區(qū)域防突措施效果檢驗測得的煤體殘余瓦斯含量K1≥0.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量Smax≥6kg/m，該區(qū)域有突出危險，繼續(xù)抽采條帶煤層瓦斯的防突措施，再次進行區(qū)域防突措施效果檢驗，直至確定1128運輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險。

(四)區(qū)域驗證

1128運輸巷選用鉆屑解吸指標法結(jié)合對1128運輸巷掘進期間的區(qū)域驗證：

①采用鉆屑解吸指標法進行驗證，每進1m測定該1m段的全部鉆屑量Smax，每進2m測一次鉆屑解吸指標。每循環(huán)驗證10米，突出參數(shù)臨界值測定使用WTC防突儀測定K1值。根據(jù)鉆屑解吸指標結(jié)果，若K1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量Smax<6kg/m且W值<8m3/t則認為工作面無突出危險性。若K1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax≥6kg/m或W值≥8m3/t，則認為工作面具有突出危險性。

②在1128運輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進方向施工3個孔深為10m的區(qū)域驗證孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中(區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計詳見附圖)。

③對1128運輸巷實行連續(xù)區(qū)域驗證，即區(qū)域驗證孔必須保留有2m的超前距，只要出現(xiàn)有一個區(qū)域驗證孔為有突出危險或施工驗證孔過程中發(fā)生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆，則證明該工作面有突出危險，必須立即停止掘進，采取局部防突措施進行消突工作，直至掘完區(qū)域防突措施有效控制范圍(40米)為止。

(五)局部綜合防突措施

1、突出危險性預(yù)測

①掘進前工作面采用WTC防突儀進行突出危險性預(yù)測預(yù)報，WTC防突儀測定K1值、鉆屑量Smax值。

②由通防隊施工鉆孔，并進行預(yù)測預(yù)報工作及效果檢驗工作，工程部控制和掌握進尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督匯報，并作好記錄。

③進尺前必須在工作面迎頭施工預(yù)測預(yù)報孔，預(yù)測預(yù)報孔為3個，孔徑為?42mm(鉆孔參數(shù)見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數(shù)圖)。每循環(huán)預(yù)測10米，若預(yù)測指標為無突出危險，且上一循環(huán)的預(yù)測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測預(yù)報超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。

④在進行突出危險性預(yù)測預(yù)報時，當鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時即無突出危險性， 當上一循環(huán)的預(yù)測指標也無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下經(jīng)總工程師同意后方可進尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗;當鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危險性，停止進尺，采取工作面防突措施。

⑤在經(jīng)預(yù)測預(yù)報無突出危險后允許進尺的7米范圍內(nèi)，若瓦斯涌出量增大異常或有突出危險預(yù)兆時，必須采取工作面防突措施后，再次進行效果檢驗。

2、工作面防突措施

①經(jīng)突出危險性預(yù)測后，若預(yù)測結(jié)果為工作面具有突出危險性時，工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數(shù)圖)，以15m為一個循環(huán)，每一循環(huán)必須留有5m超前距離，由通防隊負責施工局部抽放鉆孔，每施工完一個鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對預(yù)抽后的區(qū)域性防突措施效果進行檢驗。

②工作面必須配備2臺性能完好的ZY-760型和2.2kw防突鉆機，當預(yù)測預(yù)報(效果檢驗)過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當預(yù)測預(yù)報鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t時，使用防突鉆機施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于?94mm。每施工完一個抽放鉆孔，必須立即聯(lián)管抽放，經(jīng)過抽放后對各孔抽放情況進行測定，根據(jù)瓦斯抽放量計算煤體瓦斯含量<8m3/t，再次進行效果檢驗確認無突出危險后方可按由礦總工程師批準的安全進尺距離進尺，否則繼續(xù)進行抽放，只有達到上述條件后方可進尺。

3、工作面防突措施效果檢驗

①效果檢驗鉆孔數(shù)目為3個，孔徑為?42mm。效果檢驗鉆孔布置在預(yù)測預(yù)報鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數(shù)見附圖)，每循環(huán)打10米, 按總工程師批準的進尺數(shù)進尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。

當鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時即無突出危險性，并在采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺;當鉆屑瓦斯指標k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危險性，嚴禁進尺，必須繼續(xù)抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t)采取安全防護措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準后的進尺數(shù)進尺。在允許進尺的范圍內(nèi)必須每進尺7m立即對工作面防突措施進行效果檢驗。

②在未進行效果檢驗時，掘進工作面不得從事與掘進相關(guān)的工作。

③經(jīng)效果檢驗后，仍具突出危險性時，則必須重新施工鉆孔進行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進行抽放后，再由通防隊再次進行效果檢驗， 在效果檢驗鉆屑指標k1<0.4ml/g.min1/2且鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時即無突出危險，經(jīng)總工程師同意后方可按規(guī)程規(guī)定進尺。

④每次進行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗的結(jié)果要及時匯報調(diào)度，并填寫好現(xiàn)場防突牌板，做好標記，嚴禁超掘。

五、打鉆安全技術(shù)措施

1、設(shè)備的搬運和拆卸

1)搬運過程中必須有專人監(jiān)護，移鉆機時立柱旁邊嚴禁站人，

必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓，撤卸立柱時要輕拿輕放，防止立柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的立柱要平放在地上。

2)移鉆機時要愛護好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機體時油管及接

頭處必須包裹好。

3 )移鉆機時應(yīng)先將固定鉆機的立柱卸掉后，方可移鉆機;嚴禁提前解掉鉆機立柱相互捆綁的保險鐵絲，拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。

4) 搬運鉆機嚴禁使用錨桿。

5)移鉆時必須切斷電源，嚴禁帶電移動鉆機。

6) 搬運鉆機過程中，由于巷道坡度大，所有參加搬運的人員，必須相互配合好，避免鉆機在搬運過程中下滑傷人。

7)鉆機在搬運過程中，若需要采用葫蘆和拔柱器配合搬運時，懸掛點，必須保證牢固可靠。

8)使用葫蘆和拔柱器起吊時，除工作人員外，其他人員必須站在施工地點10m范圍外。

2、打鉆地點環(huán)境要求

1)打鉆地點要求，巷道內(nèi)的物料必須碼放整齊，巷道支護完好、巷道內(nèi)浮矸清理干凈。

2)保證巷道內(nèi)無雜物，且通風正常。

3)施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況，施工鉆孔人員進入工

作地點首先進行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認頂板完好后方可進入施工。

3、鉆機的安裝

1)安設(shè)地點必須平整，以便支設(shè)鉆機立柱，立柱必須達鉆機要支撐好，嚴禁將立柱打在浮矸上，立柱要有足夠的初撐力，按鉆孔參數(shù)擺正鉆機。

2)安裝鉆機時，鉆機壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機四根壓柱之

間必須栓上聯(lián)鎖防倒繩進行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。

3)每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對油

壓柱升壓不低于 3 次。

4、鉆進

1)打鉆時嚴格執(zhí)行先開水后開機制度，停機時必須先停機再停水，防止煤粉堵孔。每次停機后，要先將鉆機壓力調(diào)整到零位，鉆進時要緩慢加壓到預(yù)定壓力。

2)根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。

3)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異常現(xiàn)象時，應(yīng)采取

低速慢進、邊退邊進措施，不準強行給壓，冒險施工。

4)在鉆桿鉆進過程中，嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉(zhuǎn)部件，防止

鉆機絞傷人員，施工人員必須扎緊衣袖，防止在施工過程中發(fā)生事故。

5) 鉆機在鉆進過程中，動力頭絕對不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆

卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

6) 注意各運動部件的溫升情況，軸承電動機等處的溫度不得超過 60℃，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。

7) 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載

現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥，降低鉆進速度，減少負荷。

8)嚴禁在鉆進過程中對鉆桿進行敲打。 在鉆進過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時、夾鉆、頂鉆時，嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打，必須先分析出現(xiàn)故障的原因，并做好相應(yīng)記錄，匯報調(diào)度室，等待處理后，方可進行鉆進工作。

5、安裝鉆桿

1)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的鉆桿不得使用。

2)連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水。

3)裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。

4)安裝鉆桿時，必須在安完第一根鉆進后，再安第二根。

5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設(shè)備。

6、倒桿

1)在倒鉆桿時，嚴禁用錘敲打鉆桿。

2) 倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應(yīng)先正轉(zhuǎn)后，在往后拉桿。

7、瓦斯管理

1)巷道必須保持正常回風，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通

風不暢，造成瓦斯聚集。

2) 開鉆前先檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過 0.8%時，不得開鉆。

3) 施工地點內(nèi)必須安裝甲烷便攜儀，便攜儀懸掛在巷道下風側(cè)距頂班板300mm、距鉆進一幫 500mm。

4)當結(jié)束每個鉆孔鉆探時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當發(fā)

現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時，及時對鉆孔進行封堵。

5) 打鉆過程中，瓦檢員必須加強對施工地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時通知當班作業(yè)人員，并報告調(diào)度室，采取有效措施，進行處理。

8、機電設(shè)備管理

1)禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查瓦斯， 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時，禁止打開電器設(shè)備。

2)作業(yè)點電氣設(shè)備工作前必須檢查，杜絕失爆。

9、施工期間當班產(chǎn)生的煤、巖粉，當班統(tǒng)一集中運走，不得出現(xiàn)煤巖粉堆積。

10、施工過程中，所有作業(yè)人員必須加強自主保安和互助保安。

11、巷道內(nèi)必須安設(shè)專用電話，當發(fā)生異常情況時及時聯(lián)系調(diào)度室。

12、鉆機開關(guān)距鉆機不能超過 3 米，以便及時操控。

13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，密切監(jiān)察安全動態(tài)。

14、鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴格按照技術(shù)規(guī)范操作。

15、 鉆孔施工地點附近必須配備至少 2 臺干粉滅火器，滅火器放在施工地點空余位置，且靠巷道一幫擺放。

16、 所有施工人員必須熟悉施工地點避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，并詳細記錄鉆孔見煤巖實際情況，鉆孔參數(shù)(傾角、方位角、孔深)需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整的，必須記錄好孔號及相關(guān)參數(shù)。

17打鉆時嚴格按照施工設(shè)計及安全技術(shù)措施施工，不準擅自改。

18、鉆孔施工完畢后，施鉆人員要詳細記錄鉆孔傾角、方位角、見煤巖情況，并擬出書面材料。

六、可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施

1、施工地點發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸 、煤與瓦斯突出事故時：

(1)施工地點一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速用工作地點的程控電話向調(diào)度室如實匯報，匯報完后，迅速撤離現(xiàn)場。

(2) 撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織帶領(lǐng)下，按避災(zāi)路線迅速撤至到新鮮風流中，脫離危險區(qū)。

(3) 撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應(yīng)立即趴下，以避開爆炸沖擊波、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應(yīng)隨手將風門關(guān)好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。

2 施工鉆場發(fā)生冒頂事故

(1) 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦調(diào)度室;不安全地點嚴禁站人。

(2) 鉆場內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進行搶救。

(3) 在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷;搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。

3、防見煤瓦斯超限預(yù)案

(1)在打鉆時，安置防噴孔裝置，并與抽放管路連接。

(2)鉆場附近準備黃泥，在發(fā)生噴孔的時候，及時用黃泥封住鉆孔。

(3)每個鉆孔要做到及時封孔帶抽。

七、其他安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。

2、風筒的接頭反邊等必須符合《礦井通風質(zhì)量標準化標準》的要求，必須使用好“雙風機、雙電源”和自動切換裝置，嚴禁出現(xiàn)風筒被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。

3、按《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關(guān)規(guī)定安設(shè)好壓風自救系統(tǒng)，并保證壓風自救系統(tǒng)閥門、設(shè)備等完好，供風正常。

4、每組壓風自救裝置應(yīng)可供5-8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3 /min。

5、巷道在掘進期間，必須根據(jù)實際情況設(shè)置避難硐室;避難硐室必須符合以下要求：

1)避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標準按照反向風門標準安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

2)避難所內(nèi)放置足夠的飲用水、安設(shè)壓風自救設(shè)施，每人供風量不得小于0.3m3 /min。

3)避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

6、抽放支管必須接至迎頭不大于10米的距離，并且所打的抽放鉆孔要及時連網(wǎng)進行抽放。由通防隊負責加工“多頭抽放管”，對每個鉆孔抽放管必須加工閥門，同時留有觀測孔。

7、封在鉆孔內(nèi)的抽放管在其前方必須打小孔，孔徑?=8mm，孔的截面積之和不得小于管截面積的1.5倍(不少于48個)。

8、每打完一個鉆孔，必須立即封孔連管抽放，且封孔的長度不得小于8米。

9、通防隊必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，并嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

10、作業(yè)過程中，加強觀察，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時,必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時匯報調(diào)度。

11、巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實行“風電、瓦斯電閉鎖”，并定期試跳，局部通風機實行“三專”;實行“雙風機、雙電源”，并能自動切換，嚴禁主、備風機同時停電檢修。

12、電工必須對巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備進行定期防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁失爆。

13、掘進期間放炮時必須遵守以下規(guī)定：

(1)在放炮前必須先將掘進巷道及其回風流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源切斷(主要通風機除外)，將開關(guān)打到“零位”，并撤出人員，指派專人站崗。

(2)煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，爆破地點必須設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內(nèi)，爆破地點距工作面的距離不得小于300m。

(3)放炮地點必須設(shè)置與調(diào)度室直通的電話，放炮工作由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。

(4)每次放炮前，當班班長必須嚴格按要求把放炮撤人、站崗截人工作安排到位，否則嚴禁放炮。

(5)放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴禁出現(xiàn)明接頭，炮泥必須填滿。

(6)放炮30分鐘后,如果監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%由瓦檢員、安檢員、班隊長、放炮員進入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、頂板、支護等情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，確認安全后，方可送電恢復(fù)作業(yè)。

14、在掘進工作面進風側(cè)>70m時，必須設(shè)置2道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小于4m;在掘進工作面進風側(cè)<70m時，必須設(shè)置3道反向風門，但反向風門距工作面運輸巷不得小于10m。

15、人員進入工作面時，必須把反向風門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時，反向風門必須關(guān)閉。

16、所有進入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預(yù)兆及避災(zāi)路線(見后附避災(zāi)路線圖)：

1)工作地點發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避災(zāi)路線：1128運輸巷(工作地點)→760聯(lián)絡(luò)巷→運輸上山→井底車場→主平硐→地面。

2)工作地點發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：

1128運輸巷(工作地點)→760聯(lián)絡(luò)巷→運輸上山→860風門→回風上山→風井出口→地面。

3)突出預(yù)兆：(1)無聲預(yù)兆： ①煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發(fā)生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。②工作面壓力增大：煤壁向前移動、外鼓、片幫、掉頂?shù)取＂弁咚褂砍隽考眲≡龃?或忽大忽小。④打鉆時，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預(yù)兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機關(guān)槍聲等。

17、當煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)狀調(diào)整鉆孔參數(shù)，確保鉆孔控制范圍達到設(shè)計要求，若因地質(zhì)構(gòu)造鉆孔不能達到設(shè)計要求時，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。

18、施工過程中必須嚴格按照本措施執(zhí)行，所有參與此項工作的人員必須學習本措施，并加強自主保安和互助保安。

19、施工過程中，本措施未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、《1128運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程》施行。

八、工作面防突領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：余培啟

副組長：趙躍進

成 員：劉 念 鄭永昌 田興華

劉繼林 袁安陽 林廷華

路西龍 王 驥

防突領(lǐng)導(dǎo)小組負責指揮掘進工作面掘進期間的防突相關(guān)工作，對掘進防突工作作出合理的指令和決定，并協(xié)調(diào)處理掘進期間防突工作中存在的重要問題。