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磨削加工的特點

  
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磨削加工是借助磨具的切削作用,除去工作表面的多余層,使工件表面質量達到預定要求的加工方法。進行磨削加工的機床稱為磨床。磨削加工應用范圍很廣,通常作為零件(特別是淬硬零件)精加工工序,可以獲得很高的加工精度和表面質量,可以用于粗加工、切割加工等。

從安全角度來看,磨削加工有以下特點:

1、磨具的運轉速度高。普通磨削可達30-50m/s,高速磨削可達45-60m/s甚至更高,其速度還有日益提高的趨勢。

2、磨具的非均質結構。磨具是由磨料,結合劑和氣孔三要素組成的復合結構,其結構強度大大低于由單一均勻才智組成的一半金屬切削刀具。

3、磨削的高熱現象。磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微量切削,都會產生大量的磨削熱,不僅可能燒傷工件表面,而且高溫時磨具本身發生物理、化學變化、產生熱反應力、降低磨具的強度。

4、磨具的自礪現象。在磨削力度作用下,磨鈍的磨粒自身脆裂或脫落的現象,稱為磨具的自礪性。磨削過程中的磨具自礪作用以及修正磨具的作業,都會產生大量磨削粉塵。

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