(一)機械傷害類型

　　機械裝置在正常工作狀態、非正常工作狀態乃至非工作狀態都可能發生危險。

　　機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能產生危害后果。例如，零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的噪聲、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。

　　機械裝置的非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉，還可能對人員構成危險．如電氣開關故障，會產生機械不能停機的危險；砂輪片破損，會導致砂輪飛出造成物體打擊；速度或壓力控制系統出現故障．會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行，但其作業的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等，使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。

　　機械裝置的非工作狀態是機械停止運轉時的靜止狀態，在正常情況下，非工作狀態的機械基本是安全的，但不排除發生事故的可能性，如由于環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故；室外機械在風力作用下的滑移或傾翻；結構垮塌等。

　　在機械行業，存在以下主要危險和危害：

　　(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

　　(2)車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。

　　(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

　　(4)起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。

　　(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。

　　(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

　　(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

　　(8)高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

　　(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

　　(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。

　　(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

　　(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

　　(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

　　(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

　　就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：

　　(1)形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。

　　(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。

　　(3)質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

　　(4)質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。

　　(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。

　　(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

　　(二)機械傷害預防對策

　　機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發生危險是十分重要的。預防機械傷害包括兩方面的對策。

　　1.實現機械安全：

　　①消除產生危險的原因。

　　②減少或消除接觸機器的危險部件的次數；

　　③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)；

　　④提供保護裝置或者防護服。

　　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。

　　2.保護操作者和有關人員安全：

　　①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；

　　②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)；

　　③通過培訓，提高避免傷害的能力；

　　④采取必要的行動來避免傷害的自覺性。