破碎機崗位標準化作業指導書

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一、破碎機崗位作業標準

項目	作業事項	作業標準
1、接班	接班事項	1.勞動保護用品穿戴齊全、規范。 2.提前5分鐘到達點名室，等待工長開班前會，聽取工長對上班生產情況、設備狀況的總結及本班生產、檢修安排。 3.本崗位實現對口接班，接班檢查設備、設施及衛生情況. 4.手動啟車檢查設備運轉情況，啟車前用指令電話喊手動啟車注意安全.
、正常作業事項	啟車前確認	1、接到中控通知后，檢查確認設備周邊無人或雜物； 2、轉換開關打自動，檢查翻板和篦子的位置，拉繩開關正常； 3、檢查除鐵器勵磁強度，發現不夠向中控反饋信息，檢查正常，開啟除鐵器，匯報中控等待啟車.
	作業中的看護	1、系統啟車后，巡視設備運轉情況，如果有皮帶跑偏現象，需及時調整，保證皮帶正常運行。 2、設備運轉正常后，崗位工每半小時巡檢一次.發現隱患立即停車處理. 3、如作業過程中注意觀察除鐵器工作情況，發現發現勵磁不夠，及時聯系中控并停車處理. 4、隨時檢查除塵效果，發現粉塵過大，出現異常要及時向工段反映。 5、隨時監控破碎機運轉情況，調整篦子時，要停車后進行，并有人監護.
	停車清理衛生	1、系統停車后，將選擇開關打至“零位”，進行衛生清理工作. 2、處理斗子內粘料時應通知中控，轉換開關打至“零”位，拉繩開關拉至“斷”狀態；還應掛牌，必要時有人監護。 3、清掃的物料嚴禁向通廊外拋灑，所清理的物料必須上皮帶。 4、清理完衛生后，定置擺放工器具，
3、非正常作業事項	非正常作業事項	1、發現皮帶有壓料，打滑現象，應立即停車檢查，并組織人員清除皮帶上的壓料，清理完畢，手動啟車帶料，帶完料通知中控聯動啟車. 2、如發現有雜物或特殊情況立即停車，并向中控反映，處理異物需兩個人以上處理，將開關打至零位，拉繩開關拉斷，一人監護一人處理. 3.發現皮帶劃傷，撕裂等，應立即停車查找原因；嚴重的立即上報調度進行搶修. 4.在割皮帶欄板等作業時要兩人配合，需使用單位配發的專用刀具，并按照刀口朝下、從前向后的順序作業. 5、如需手動啟車(必須由主管段長批準，制定相應措施，方可手動啟車)，接中控指令先開破碎機，再開除鐵器，設備運轉正常后，通知中控.
4、交班	交班事項	1.交班前將現場、設備、斗子等衛生清理干凈。 2.如實填寫交接班記錄，做到屬實、齊全、整潔。 3.主動向接班者介紹設備運行情況，及安全生產狀況做到不遺漏、不隱瞞. 4. 接班者檢查合格后交班者可以離崗。按時參加周班后會.

二、破碎機崗位應知應會

（一）、崗位描述

1、破碎機用于冬季生產，利用電機、減速機、破碎輥將洗精煤凍塊碾碎，避免大塊進入斗槽料倉.

2、工序要求：保證設備正常運轉，完成破碎的目的.保障下道工序生產穩定.

3、操作流程：檢查——手動試車——聯動運行——停車

(二)、崗位職責

1.受本班組長、工長領導，服從中控指令，確保本班安全生產任務完成.

2.看護、操作、點檢、維護好設備，確保其正常運轉.

3.清理好設備及所屬區域衛生，物料中的雜物及時清理.

4.配合維護人員在本崗位作業，并參加設備檢修后的驗收工作.

5.精心操作，減少物料消耗，杜絕資源能源浪費.

(三)、安全注意事項

1.班前休息好，嚴禁酒后上崗，工作時勞動防護用品穿戴齊全規范，注意力集中。

2.上下班和去現場作業走合理路線，嚴禁鉆越、跨越、穿越危險場所、設施。

3.自覺遵章守紀，熟知會背并認真執行崗位作業標準。

4.正確使用設備、工具和個人防護用品，認真執行聯保互保、安全確認。

5.熟悉作業場所環境，保持作業場所整潔。

6.按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進意見和建議。

7.制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮并越級上報。

8.當人身安全受到威脅時，有權采取緊急避險措施。

9.上下走梯注意力集中，扶好抓實。

10.負責審查本崗位相關方施工檢修的安全措施，發現違規行為有權暫停其作業并及時上報相關部門。

11.高空作業確認站立處穩固可靠，系好安全帶，嚴禁向下拋扔任何物體。

12.設備發生故障，必須停機并掛牌后方可處理。

13.不準擅自移動、損壞、更改各種設備的安全設施。

14.嚴禁用水沖洗電器設備、濕手操作電器開關。

15.巡檢設備或清掃衛生時，與運轉設備保持一定安全距離.

(四)、設備點檢及維護

1.點檢標準

項目	內容	點檢周期		點數	點檢分工		點檢方法				點檢基準
項目	內容	日常	專業	點數	日常	專業	目測	手觸	聽音	診斷	點檢基準
電機	聲音	8H	1D		√	√			√		無異音
	振動	8H	1D		√	√		√			無異振,地腳無松動
	溫度	8H	1D		√	√		√			溫度<85℃,溫升<40℃
聯軸器	聯結螺栓	8H	1D		√	√	√				牢固不缺少
聯軸器	彈性銷	8H	1D		√	√	√			√	無損壞,脫落
減速機	聲音	8H	1D		√	√			√		無異音
	振動	8H	1D		√	√	√	√			無異振,地腳無松動
	本體	8H	1D		√	√	√				無開裂,不滲漏
	油位	8H	1D		√	√	√				符合油位要求
萬向聯軸器	聯結螺栓	8H	1D		√	√	√				牢固不缺少
萬向聯軸器	銅套	8H	1D		√	√	√			√	磨損不超標，潤滑良好
破碎輥	聲音	8H	1D		√	√			√		無異音
破碎輥	動作	8H	1D		√	√	√	√			動作正常，間距合理
軸承座	聲音	8H	1D			√	√				無異音
軸承座	振動	8H	1D		√	√	√				無異振，潤滑良好

2. 設備維護

2.1 更換及調整破損輥間距，發現問題及時聯系中控，配合維修人員進行處理。

2.2認真填寫設備點檢表、填寫設備運行記錄、存在的問題及隱患記錄。

2.3搞好設備潤滑。嚴格執行設備潤滑制度，做好設備防塵、防潮等工作。

2.4每班認真清掃一次設備衛生，做到設備本體及周圍無積塵、油污、雜物等，

（五）、發生設備故障時的應對方法

1 發現皮帶劃傷，撕裂等，應立即停車查找原因；嚴重的立即上報工段長、調度進行搶修。

2 帶負荷突然停車故障

2.1 檢查電機、減速機是否運行。如果電機運行減速機不轉，馬上拉斷“拉繩開關”或“轉換開關”打“零位”通知鉗工檢查修理并檢查尾輪壓料情況并處理；

2.2 檢查電機、減速機是否運行。如果電機、減速機都運行皮帶不轉，馬上拉斷“拉繩開關”或“轉換開關”打“零位”，檢查皮帶電機減速機對輪銷子及尾輪壓料情況并通知工長協調處理；

2.3檢查配電箱沒電或電機冒煙，通知電工送電或更換電機；

3.破碎機突然不轉或卡死，及時拉繩并匯報中控，聯系互保對子配合檢查故障，如需鉗工處理，立即通知中控聯系，處理完畢，聯系中控啟車.

(六)、發生工藝事故時的應對方法

1.發現皮帶有壓料、斗子淤料，馬上通知工長組織人員進行清理；

2．出現打滑現象，應立即停車進行檢查配重或拉緊裝置并作檢查處理。

（七）、設備檢修操作

1.設備檢修前準備

1.1停車前必須將設備上的料帶清理干凈.

1.2必須清掃好整體的衛生.各部位按鈕打至零位并掛牌.

1.3準備好檢修過程中需要的各種資材.

1.４.確認檢修“安全措施票”填寫情況及核對檢修內容.

2.設備檢修中配合

2.1監督維修人員安全措施落實情況，現場配合檢修.

2.2根據檢修要求啟停設備，做好安全確認，統一指揮，杜絕誤操作.

2.3及時與班長、主管作業長及機動科區工溝通檢修過程中出現的問題.

3設備檢修后確認

3.1檢查監督安全防護裝置的恢復，消除妨礙設備運行的物件.

3.2清理現場及設備衛生，廢舊備件按規定位置擺放.

3.3檢查各部操作箱按鈕，通知電工合閘送電，對檢修設備進行試車，確認正常.

（八）、本崗位應急措施

單位		物流管控中心		工段	儲運一工段
措施名稱		生產工藝、設備事故及火災		適用崗位	破碎機崗位
事故特征：因各種原因造成工藝、設備事故及火災作業無法進行。
應急措施： 1．生產工藝事故、設備事故 1.1首先進行人員救護、疏散；對受傷害人員進行現場救護的同時，立即撥打120，送醫院救治； 1.2相關科室根據事故性質、程度制定救援方案；（生產事故由生產科提出、設備事故、電器事故由機動科提出，火災事故由安全科提出）； 1.3實施方案，消除危險源和危害因素； 1.4確定恢復生產作業方案。 2．火災 2.1發生火險和初起火災，立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，隔離易燃物，同時報告調度室，疏散和撤離人員； 2.2發生嚴重火災，立即撥打119報警，啟動公司預案；
注意事項： 1.必須立即通知調度室； 2.準備好工器具。
應急物資
序號	名稱		數量	存放位置	責任人
1	8㎏干粉滅火器		2	破碎機崗位	值班員
2	應急燈		2	工長室	工長