0前言
        二十世紀八十年代中期，第一代造氣吹風氣余熱回收裝置在全國部分化肥企業的投運成功，為實現蒸汽自給創造了有利條件，從而開創了節能降耗的新局面。自此以后，化工戰線的技術專家們經過不斷地辛勤探討研究，第二代、第三代吹風氣回收裝置也先后問世，并在全國數百家化工企業都得到了成功的運行。吹風氣余熱回收裝置的投運成功，為企業的節能降耗和減少環境污染起到了重要的作用。
        筆者認為：要使吹風氣回收系統達到長周期安全穩定運行，必須注意以下幾個方面的問題。
        1、要因廠制宜地選擇好回收方案。
           由于各廠造氣所使用的原料煤的品種和質量不同，加上操作水平和設備狀況的差異，決定了各廠吹風氣的生成量及其可燃氣體含量也有所不同，導致了各廠吹風氣的著火難易程度及所需外來助燃熱量的要求也相應不同，而作為助燃氣的合成二氣，由于各廠的操作條件不同也有很大差異，再者就是各廠要求余熱鍋爐副產的蒸汽參數也不同。所以，要想使吹風氣回收裝置建成后能夠實現正常運行和取得比較理想的結果，就必須因廠制宜地選擇好回收方案，決不能生搬硬套。
        1.1選擇好工藝流程是保證回收裝置安全穩定運行的前提。
           從目前已投運的吹風氣余熱回收系統來看，不外乎有兩種：一種是在尾部裝設引風機，采用微負壓直吹式系統；另一種是在尾部不裝設引風機，采用正壓直吹式系統，即利用氣體燃料在燃燒爐內燃燒后形成的余壓，克服系統阻力，推動氣體流動。所以，各廠在選擇工藝流程時，一定要從本廠低溫吹風氣的特性、助燃氣量的多少及裝置的最終投用目的等出發，既要考慮燃燒工藝的需要，又要全面權衡裝置整體的合理性。由于低溫吹風氣的理論燃燒溫度為748℃，所以其助燃空氣的溫度都應在200℃以上，如果送入燃燒爐的吹風氣溫度小于250℃，其可燃組份也較低，合成二氣已提氫，數量和熱值減少，余熱鍋爐又用低壓鍋爐（或者余熱鍋爐的富余能力較大），離開余熱鍋爐的煙氣溫度比較低，二次風空氣的預熱溫度也低于150℃，在以上等等因素的影響下，就有必要設置中溫空氣預熱器或者設置高溫空氣預熱器，將初步預熱至150℃的二次風空氣進一步預熱至350℃或者400℃，甚至更高，讓其將熱量帶回燃燒爐，來保持燃燒爐內的高溫燃燒環境，實現低溫吹風氣的連續安全燃燒而回收其潛熱。這種方法看起來是高溫熱量在打循環，還要增加一些散熱損失和一臺設備的投資，但也是必要和十分安全可靠的好措施。所以，應據此設計空氣預熱器，確定其換熱面積和在流程中的位置。
           經多年的運行表明，吹風氣回收系統應以微負壓運行為宜，這樣不但可以縮短造氣爐的吹風時間，提高造氣爐的生產能力，而且還能保證可燃氣體燃燒充分及熱量被充分利用。
        1.2解決好裝置中的設備選型問題
          （1）燃燒爐是吹風氣回收裝置中的重要設備之一，直接決定著整個系統的安全穩定運行狀況。所以，燃燒爐要選擇與生產規模相匹配且具有適當容積的燃燒空間，并非越大越好，過大了，散熱損失也大，投資也大，適得其反。目前，國內已成功地開發出了多種形式的燃燒爐，這些燃燒爐不但結構新穎、設計合理、燃燒完全、蓄熱能力強，還能使吹風氣中所夾帶的煤粉燃燒完全、不集灰、阻力小，而且助燃氣耗量也小，各廠可根據具體情況選用。
          （2）余熱鍋爐的選型要視合成氨生產能力及合成二氣的供給量而定。一般來說，生產能力小、合成二氣供吹風氣的助燃量少的企業，選擇熱管式余熱鍋爐較為合適；生產能力大、合成二氣供吹風氣的助燃量多的企業，可選擇水管式余熱鍋爐。
           （3）對裝置中主輔設備的選型，要首先考慮其積灰問題和高效熱利用問題。軟水加熱器和空氣預熱器都要選擇熱容量大、防積灰性能好及熱效率高的設備制作廠家，堅決杜絕積灰現象的發生，確保吹風氣回收裝置的能力得到正常發揮。
           （4）鼓風機及引風機的選型，應首先計算出裝置所需的空氣量及煙氣總流量后再確定其型號，確保系統處于微負壓運行狀態。
        2、熟練的操作技藝是保證裝置安全穩定運行的關鍵。
        從多年的工作經驗中，筆者總結出了如下一些操作要點及注意事項，僅供參考。
        （1）只有控制好燃燒爐的燃燒室溫度，才能確保蓄熱層上部溫度在工藝要求范圍內，為吹風氣的安全燃燒提供保障。如果合成二氣壓力波動以及氣體中GH4含量發生變化，都會造成爐溫波動，要及時聯系并予以調節。即使設有氣量自動調節裝置，也要時刻注意，決不可麻痹。
        （2）在正常生產中，應密切監視好各壓力、溫度及氣體成份等指標的變化情況，如出現異常，應及時查找原因并調節正常。
        （3）如果生產負荷發生變化時，要及時調節好合成二氣的入爐量、空氣的配比量以及引風機的引風量，確保燃燒爐的燃燒室溫度在工藝指標范圍內，防止爐溫過高燒壞設備內襯或爐溫過低造成爆炸事故。
        （4）正常運行中，要加強燃燒爐出口煙氣中CO2、O2以及可燃氣體成份含量的分析測定工作，以指導配風量的調節工作。如果所配空氣量過小，一方面不利于燃料的混合，另一方面還會造成燃燒不完全，導致爆炸事故的發生；如果所配空氣量過大，不僅會降低燃燒溫度，而且也不利于受熱面得傳熱，還會增加排煙熱損失。
        （5）在送吹風氣燃燒的同時，應根據煙氣中的氧含量及燃燒室溫度調節合成二氣入爐量和其所配空氣量以及吹風氣配空氣量，使之達到指標要求。
        （6）在正常生產中，如果出現造氣吹風氣回收閥或其配風發不起（送吹風氣時）及造氣爐回收閥（造氣爐處于上吹制氣階段時）或其配風閥不落（不送吹風氣時）的情況，都會造成燃燒爐溫度下降，要時刻注意，發現后要及時通知有關人員進行處理。
        （7）如發現合成二氣壓力過低時，除及時與有關崗位聯系外，要根據燃燒室溫度的下降趨勢，酌情減少吹風氣的送燒臺數，不得強行回收，以免造成爆炸事故。如果爐內溫度仍然下降時，可減小引風機的引風量，必要時停運引風機，確保燃燒爐溫度在指標之內。如果合成二氣的壓力回升到指標后，應先調節好其配風量及引風量，當溫度達到指標后，方可通知造氣崗位逐臺爐增送吹風氣，直至滿負荷運行為止。
        （8）為了防止吹風氣和合成二氣燃燒時發生事故，要嚴格控制好各項工藝指標，并合理配用空氣量。
        （9）要嚴格控制好余熱鍋爐的上汽包液位，應保持在1/2-2/3之間，不準鍋爐超溫、超壓、超負荷運行，鍋爐的三大安全附件應定期校驗，使之靈敏好用。
        （10）正常生產中，要按時分析鍋爐的爐水水質情況，如果爐水中的總固體含量超標時，要增加排污次數。嚴禁用排污閥來控制鍋爐液位，排污時人要站在側面或上風向，避免出現燙傷現象，且排污閥門的開度不宜過大，防止因排放量過大而造成鍋爐缺水。
        （11）如因造氣爐回收閥或配風閥故障不能向燃燒爐內送吹風氣時，要及時調節好合成二氣的入爐量，防止溫度超標損壞設備內襯。當具備送吹風氣時，要及時通知造氣送吹風氣。
        （12）如燃燒爐或余熱鍋爐發生爆炸，應立即按緊急停爐的操作步驟進行停爐，待查明原因并處理后，再根據情況進行開車。
        3.應熟練掌握事故的處理方法，避免因處理不當造成停車或發生事故。
             在吹風氣回收裝置的正常運行中，由于一些客觀和主觀原因，會出現一些這樣或那樣的事故。所以，每位操作工都應熟練掌握各種事故的應急預案，否則，會因處理不當而導致事故的發生。
        4.加強巡回檢查，及早發現問題，力爭把事故的苗頭消滅在萌芽之中。
             在正常運行中，操作人員應按時對所屬設備認真加強巡回檢查，及早發現事故隱患，并及時通知有關人員進行處理，確保吹風氣回收裝置能夠安全穩定運行。
        5掌握好本系統的正常開、停車步驟，避免在開、停時因操作不當而導致事故的發生。
        6嚴格控制好工藝指標，確保系統在工藝要求范圍內運行。
        在正常生產中，操作人員應嚴格執行工藝指標，避免設備超溫、超壓、超負荷運行現象的發生，為系統的安全穩定運行奠定堅實的基礎。
        7正確使用并維護好所屬設備，是實現系統安全穩定運行的重要保證。
        在正常運行中，除根據工藝指標使用好設備外，還必須根據設備的特點維護好設備，以延長設備的使用壽命。
        8系統的安全設施應設置齊全，避免事故發生時造成設備損壞和人員傷亡。
        在吹風氣回收裝置中，由于物理性爆炸和化學性爆炸都易于發生，因此，在系統設置有關安全裝置是非常重要的。根據系統的特點，吹風氣回收裝置應設有如下安全設施:（1）在吹風氣總管上設置兩個DＮ500的防爆門（板）、兩個DＮ200的放空閥及1個安全隔離水封；（2）燃燒爐頂部和下側人孔應設有防爆門（板）；（3）燃燒爐底部應設有水封；（4）余熱鍋爐進、出口煙道上的人孔應設有防爆門（板）及自動卸壓防爆門；（5）造氣吹風氣回收閥及其配風閥的同步開關應設有燈光顯示信號，且要有聯鎖保護裝置；（6）余熱鍋爐的液位應設有高、低液位報警裝置；（7）合成二氣系統應設有防回火水封（安全水封）及防爆門（板）裝置。
        9結語
           經多年的運行表明，造氣吹風氣余熱回收裝置在技術上是完全成熟的。如果我們能夠熟練掌握操作技藝，努力學習業務技術，不斷提高操作水平和處理事故的能力，吹風氣回收系統的安全穩定運行是完全可能的，它必將為企業的節能降耗和減少環境污染起到巨大作用﹗