一般而言，過熱度太小，鋼水易被夾雜物污染，同時易使水口發生堵塞甚至凍結，在連鑄開澆初期，中間包尚未“熱透”時，此問題尤為突出；而過熱度太大，則使鑄坯中心偏析加重，甚至誘發拉漏事故，或者因形成的坯殼較薄而出現裂紋，同時使柱狀晶得到發展。因此，控制過熱度是保證連鑄產量和鑄坯質量的關鍵工藝參數之一。

連鑄坯對鋼水溫度要求特別嚴格，因而必須精確控制中間包鋼水過熱度。一般鋼種的過熱度控制在25~30℃。中間包過熱度主要通過準確地出鋼溫度和穩定的過程溫度來實現。為了減少過程溫度損失，有效的方法是保證適當的出鋼溫度，最大限度減少爐后各工序的熱損失，并且采取必要的保溫或升溫措施，減少溫度波動，使鋼水過熱度控制在合適的范圍之內。常用的措施有：鋼包、中間包覆蓋保溫劑（炭火稻殼或復合型保護渣）；紅包出鋼，烘烤溫度>800℃；中間包烘烤溫度>1100℃；鋼包吹氬，廢鋼調溫；中間包等離子加熱等。