在帶鋼生產中,只有保證其良好的板形,才能確保生產順利進行,才能使產品產量、質量不斷提高。當帶鋼內部殘余應力足夠大時,會使帶鋼翹曲,表現為側彎、邊浪、小邊浪、小中浪。在帶鋼鋼種確定的情況下,產生翹曲與帶鋼的寬度、厚度有關。帶材越薄、越寬,生產中越易翹曲。而目前市場對帶材的需求是既寬且薄,因此,良好的板形控制非常重要。

    一、生產中出現板形問題的主要原因
    1.帶鋼的不均勻受熱或冷卻
    帶鋼加熱或冷卻不均時會在內部產生應力,當其值超過極限就會出現板形問題。在寬度方向上出現應力不均時會產生邊浪或小邊浪。
    2.坯料尺寸不合
    如果坯料尺寸不合規格,斷面厚薄不均,則會造成帶材寬度方向延伸不均。
    3.輥縫設置不合理
    如果輥縫設置不均勻,單邊差較大,則會導致帶材延伸不一致。
    4.軋輥問題
    (1)在軋制過程中,軋輥因受較大軋制力、熱凸度、磨損等影響,會出現一段有害變形區。
    (2)由于軋輥材質或鑄造問題,使用中會出現較大磨損;意外事故也會導致軋輥端部剝落,使帶材受力嚴重不均,出現側彎。
    (3)軋輥導衛固定不牢,軋輥軸承座和機架窗口間隙大,也會引起軋輥橫向竄動。

    二、預防措施
    1.嚴格執行加熱制度,保證加熱質量生產中必須嚴格執行加熱制度、停軋降溫制度。要根據軋制節奏需要,合理控制各段爐溫,保證開軋溫度,并使坯料加熱均勻。
    2.保證坯料表面質量和尺寸精度
裝爐前要對坯料進行表面檢查,及時清除表面缺陷,并保證尺寸精度。
    3.合理設置輥縫
    根據軋制規程合理調整各道次壓下量,軋制速度必須與壓下量相適應。軋制過程中精軋機組保持小套量微張力軋制,精、粗軋機組之間保持無張力微堆軋制。粗軋單邊差不大于0•5mm,精軋單邊差不大于0•03mm。
    4.正確選擇軋輥材質,合理設計軋輥輥型
    根據軋制過程中出現的軋輥有害變形區大小,計算支撐輥的彎曲撓度,合理設計輥型。在支撐輥兩端改為階梯形過度。另外,應合理選擇軋輥材質,減少軋輥表面磨損,并盡可能減少有害變形區。熱軋時,軋輥表面既承受高溫又承受水的激冷,因而產生的工作應力、熱應力和疲勞應力可導致輥面產生裂紋。又因軋輥表面承受較大的軋制力,故易產生磨損。為此,工作輥采用鑄鐵軋輥,并增加合金含量,以提高軋輥硬度,硬度控制范圍為HS68~80。由于金屬對熱軋工作輥的巨大壓力大部分傳遞到支撐輥上,因而支撐輥應能承受大的彎曲應力,并且應具有良好的剛性,以減小工作輥的彈性變形。為此,一般支撐輥采用鍛鋼輥,主要通過提高Cr含量來提高其硬度值。硬度控制在HS55~65。
     5.保證設備安裝平穩
    粗軋機導衛裝置的固定采用斜鐵方式,以代替螺絲固定。安裝時,先在軋機導衛裝置上表面焊一塊斜鐵,導衛裝入軋機后,根據導衛的位置確定另一塊斜鐵的固定位置,在牌坊上安裝時要求與下斜鐵偏離5~10mm。采用該種方式,導衛裝置固定牢固。為保證軋輥軸承座和軋機牌坊的間隙,應定期檢查牌坊滑板的磨損情況,保證軋輥裝配到位,軋輥上下、左右不出現竄動。
    6.合理的換輥制度
    及時更換軋輥是避免軋輥過度磨損的有效手段。應根據所軋制的鋼種、規格制定出合理的換輥支數。保證軋輥在未出現嚴重損傷前及時更換。平時生產中要注意觀察,如未到換輥支數而出現大量裂紋、嚴重磨損時,也要及時更換,避免對板形產生影響。

    三、板形控制可從以下三方面著手：
    1.是不斷進行軋輥輥型優化,減少有害區的存在,選擇合適的軋輥材質,保證軋輥質量,減少軋輥磨損;
    2.是不斷提高操作水平,確保軋機調整精度;
    3.是不斷進行設備改進和工藝優化,保證良好的板帶運行環境。