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焊割操作產生回火的原因和怎樣處理回火?

  
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焊割操作中產生回火的原因大體有五種:

1、焊嘴過分接近熔融金屬,使焊嘴噴吼附近阻力增大,焊、割炬內混合氣體難于流出,壓力升高,將部分混合氣體壓進乙炔系統,

2、焊嘴過熱,增加了混合氣體的流動阻力,使混合氣體受膨脹。如焊嘴溫度超過400℃時,一部分混合氣體來不及流出焊嘴,就在噴嘴內部燃燒而發生“啪啪”的爆炸聲。

3、焊嘴被熔化金屬或飛濺火星填塞,混合氣體難于噴出而倒流入乙炔系統。

4、乙炔氣壓過小。氧氣容易進入乙炔系統,在熄火的瞬間,往往因氧氣或空氣進入焊、割炬的乙炔管。這樣最易引起爆炸。

5、焊、割炬年久失修,閥門滲漏,造成氧氣倒入乙炔系統內,點火時立即發生回火爆炸。這種情況危險性最大。

當焊、割炬發生回火時,應立即并閉乙炔開關,然后再關閉氧氣開關,待火熄滅后,再打開氧氣閥吹去殘留在焊、割炬內的余焰和雜質,待焊把不燙手后方可繼續工作。

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