1起重機制動器故障分析

　　制動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件著落、實現停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的正確性和安全生產才能有保證，在起重機作業中制動器會出現制動力不足、制動器忽然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下：

　　a.起重機制動帶或制動輪磨損過大；起重機制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調得過松；起重機制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活；

　　b.起重機制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞；

　　c.起重機制動器與墊片間的間隙調的過大或過小；

　　d.鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。  

　　2起重機制動器故障預防措施

　　定期對制動器進行檢查、維護，起升機構的制動器必須每班一次，運行機構的制動器要天天一次，主要檢查以下內容：

　　a.鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；

　　b.各活動件的動作是否正常；

　　c.起重機液壓系統是否正常；

　　d.起重機制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。

　　根據檢查的情況來確定起重機制動器是否正常，果斷杜盡帶病運行，同時對起重機制動器要定期進行潤滑和保養。為了保證起重機的安全運行，起重機制動器必須經常進行調整，從而保證相應機構的工作要求。