四、露筋
　　(一)現象
　　混凝土內部主筋、副筋或箍筋裸露在結構構件表面。
　　(二)產生的原因
　　1. 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；　　
　　2. 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；　　
　　3. 混凝土配合比不當，產生離析；　　
　　4. 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移；　　
　　5. 木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角。
　　(三)防治的措施　　
　　1. 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑石子，保證混凝土配合比準確和良好和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　2. 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿除薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
　　五、縫隙、夾層
　　(一)現象
　　混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。
　　(二）產生的原因　　
　　1. 施工縫或變形縫未經接縫處理、未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；　　
　　2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；　　
　　3. 混凝土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；　　
　　4. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
　　(三)防治的措施　　
　　1. 認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。　　
　　2. 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
　　六、缺棱掉角
　　(一)現象
　　結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
　　(二)產生的原因　　
　　1.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；　　
　　2.低溫施工過早拆除側面非承重模板；　　
　　3.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；　　
　　4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　(三)防治措施　　
　　1.木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
　　2.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
　　七、強度不夠，均質性差
　　(一)現象
　　同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
　　(二)產生的原因　　
　　1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
　　2. 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；　　
　　3. 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；　　
　　4. 冬期施工，拆模過早或早期受陳；　　
　　5. 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
　　(三)防治措施　　
　　1. 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。　　
　　2. 當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
參考文獻:
[1] 陳宜通. 混凝土機械[M]. 中國建材工業出版社，2002.
[2] 郭正興．土木工程施工[M]．東南大學出版社，2001.
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