??????? 6)?法蘭連接的油管道，必須按安裝說明書要求將密封墊圈放正，位置合適，螺栓緊固力矩相等，防止漏油。
??????? 7)?在油管道施工過程中，支吊架安裝基本與管道施工同時進行，減少在管道上焊接臨時支撐及其它固定結構，如必須焊接臨時固定結構的，施工完畢后，將該位置打磨清理干凈。
??????? 8)?在油管道與軸承座法蘭連接位置加隔離裝置，在本體軸承座施工完畢至正式油循環前，再將軸承座所有油管道的進出口法蘭打開拆除。
??????? 2.5焊接采取的工藝：
??????? 1)?制定嚴格的油管道施工工藝，安裝前所有油管道要嚴格檢查其內部清潔度，對廠家提供的預制好的成品管全部拆堵檢查清理，用蘸有稀料的白布拉拭干凈后封口。為現場配制的管路需全部經酸洗、鈍化、封口后運至現場。所有油管路安裝時才能打開封口，嚴格做到拆一段油管封口，馬上安裝。
??????? 2)? 需要現場焊接的油管路在安裝過程中只允許打磨焊口，不得對下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道內部。
??????? 3)? 焊接工作結束后，將封口法蘭打開，檢查是否因焊接而導致內部的環氧鋁粉漆受到損傷脫皮，如有脫皮，用面團將其清理干凈，由質檢員檢查驗收合格后，進行最后封口。
??????? 2.6油系統沖洗采取的措施：
??????? 主機油循環是保證整個油系統的潔凈關鍵，在套裝油管安裝到各軸承室根部時，先不進行正式連接，加裝臨時管路與軸承室回油管相連（防止雜質進入軸與瓦的間隙內，在盤車時造成軸或軸瓦磨損），進行大流量的體外油循環沖洗；
??????? 1)?在套裝油管大流量油循環沖洗工程中，兩個冷油器交替沖洗，并將底部排污門打開,以防積存臟物。啟動大流量加熱器將油溫升至65?持續兩小時（且不可將油溫升得過高，以防造成油質乳化），然后將油溫降至45?并將持續兩小時，如此循環反復進行沖洗；
??????? 2)?套裝油管路循環沖洗過程中每天進行油質化驗，根據化驗報告分析沖洗效果，同時定期進行冷油器出口濾網的清理并安排專人進行各油管焊口的敲打；
??????? 3)?套裝油管沖洗合格后（油質達：NAS8級），進行各軸承室的管道連接，開始軸承室的沖洗循環，沖洗前將連接各軸瓦的進油管法蘭斷開接臨時管路至軸承室沖洗，直至合格；
??????? 4)?油管道的沖洗工作全部結束后，進行主機軸瓦的沖洗循環：
??????? a)?各軸瓦上箱已蓋好，1瓦處進油管路接好；
??????? b)?在2～6進軸瓦管道法蘭處加裝100目的金屬絲布（要加牢固）過濾油質；
??????? c)?冷油器出口濾網、油箱回油濾網清理完畢；
??????? d)?進行整個主機油系統的沖洗循環，循環過程中不間斷的巡視檢查，查找滲漏點并作好記錄；
??????? e)?定期檢查回油濾網，防止雜質堵塞造成油箱溢油，同時密切監視冷油器出口濾網前后壓差，壓差過大進行切換清理；
??????? f)?每隔4小時清洗進軸瓦管道法蘭處加裝100目的金屬絲布。化學人員每天進行油質化驗，油質達到NSA:8合格以上。
??????? g)?以三天為一個周期，將主油箱內潤滑油倒入清理干凈的貯油箱內，對主油箱進行清掃。返復多次倒油清掃，油質可以得到有效地提高。同時對冷油器進行分解清掃。
??????? 5)?在油循環的每個階段，都要開啟主油箱排煙風機，除去油中的水蒸汽。???
??????? 3.
??????? 6)?
??????? 7)?
??????? 8)?生產期油務監督
??????? 隨著一、二號機組進入為期6個月的考核期，為了確保機組的安全長周期穩定運行，日常油務監督、維護工作尤為重要。我公司日常維護監督工作包括以下內容：
??????? 1)?一、二號機主機潤滑油箱固定式在線油凈化裝置不間斷進行濾油，出口濾網壓差報警及時更換濾芯；
??????? 2)?成立專門的濾油小組，每天板框式濾油機濾油不少于6個小時，大、小修期間每天不少于16個小時；
??????? 3)?保證油箱排油煙風機的正常運行，如排油煙風機不能正常運行，將會使水蒸氣在油箱中凝結，大量的氣體和水蒸氣積在油箱內產生正壓，會影響軸承回油，易使油箱油中積水；若主油箱負壓過大，會將軸封漏汽抽吸入油系統，使油質劣化。
??????? 4)?定期對主油箱進行放水；同時盡可能降低油系統的運行溫度，因為油長期在65°以上運行會加速油質老化；
??????? 5)?定期進行油質化驗，根據定期的油樣檢測，通過“時間－污染度”的曲線分析，可確定污染物的來源，從而可以明確進行預防性維護檢修，提高了維護效率；
??????? 6)?在機組進行各項檢修時，嚴格執行檢修工藝，制定詳細的油系統檢修作業指導書，在機組停運前對易發生泄漏的法蘭、閥門、接頭進行重點檢查，并做好記錄；
??????? 7)?各項檢修工作結束后必須進行系統油循環以確保油質；
??????? 通過以上各項措施的嚴格執行目前我公司＃1、＃2機組油質始終保持在規定的NAS：8以上級范圍內，為機組的安全經濟穩定運行奠定了堅實的基礎！
??????? 4.結束語
??????? 我公司在油系統污染控制及管理方面取得了一些經驗，但是還有很多不足之處，例如#1機在安裝過程中，低、發聯軸器銷栓兩側螺母裝反，造成機組在調試過程中，低、發聯軸器擋風板脫落，潤滑油質嚴重污染，導致三瓦軸頸輕微劃痕，調試工期延長15天，我們要在以后的工作中，引以為戒，舉一反三，查找工作的不足之處，把隱患消滅在萌芽中。
??????? 搞好油系統污染控制及管理工作，必須抓好設備質量管理，特別是設備的制造、安裝、檢修質量；強化運行管理工作，加強油質監督，制訂科學的技術和管理規范。疏忽了其中的任一環節都有可能造成事故的發生，給企業帶來巨大的經濟損失。
??????? 參考文獻：
??????? 火電廠工程調試技術手冊（化學卷） 河南省電力公司
??????? 電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編
??????? 電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則GB/T 14541一93
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