[摘?要] 華電新疆發電有限公司紅雁池電廠的灰分選裝置，在2008年12月建成后，受脫硫系統改造工程影響及對設備性能的不熟悉，一直未連續投運，在斷斷續續運行中經常出現管路堵灰、出力達不到設計值的問題。針對此情況，我們在2010年12月對灰分選裝置的運行狀況進行調試，主要檢測灰分選系統最大風選量，一級灰的比率，灰分選系統的能耗等，通過調試，對灰分選系統的各參數有了基本掌握，自2011年2月20日投入灰分選裝置以來，系統能夠安全穩定運行，截止10月20日處理灰量16100噸，生產一級灰53200噸。

[關鍵詞] 灰分選裝置　運行分析

1　我廠基本情況及灰分選裝置原理

華電新疆發電有限公司紅雁池電廠一期建設規模為4×200MW機組，配套4臺670t/h燃煤鍋爐。電廠已有4座砼灰庫，分別為1、2、3、4號灰庫。原灰庫內徑12m，庫頂高31m，庫頂設備層高度25m，灰庫為鋼筋混凝土結構，每座灰庫的有效容積為1176m³，可儲存1臺爐52小時的灰量（設計煤種）。

1、2號電除塵的干灰設計輸送至1、2號庫，3、4號電除塵的干灰設計輸送至3、4號庫。

本次新建一套40t/h分選系統，將1、2號庫作為分選系統的原灰庫，3號庫作為分選系統的粗灰庫，4號庫作為分選系統的細灰庫，本系統采用DN800管道輸送，管道彎頭部位加裝防磨處理。

分選系統的原理是從原灰庫下取灰，通過手動插板門和變頻給料機取灰進入分選系統氣灰混合器，在系統負壓風的作用下，氣灰混合，被吸入分選機，經分選機工作，粗細灰分離，粗灰經分選機下給料機進入粗灰庫，細灰則通過分選機上部出口進入細灰庫頂兩個對稱布置的旋風分離器，在此細灰與氣分離，分離出來的細灰經給料機進入細灰庫，尾氣及微量余灰經主風機回到氣灰混合器，形成循環，從而實現等級商品灰生產。

在原灰給料機下方及旋風分離器的下方分別設置有取樣器，可方便地對原灰、粗灰及成品細灰的細度進行取樣檢測，同時可對系統參數選擇情況及隨原灰細度變化情況進行監控和調節。

2　灰分選裝置主要設備參數

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離心通風機

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渦輪分選機

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脈沖袋式除塵器

通過調試確定灰分選裝置各部件的性能：

1）主分閥：屬金屬密封面蝶閥，安裝在主風機入口，主要調節系統風量，為保持系統達到最大出力，運行時要求在80%以上的開度。

2）調節風閥：安裝在4號庫頂，細粉分離器旁邊，通過Dn300管道將入口接在主風機出口管道上，出口從4號灰庫頂引入庫內，是灰分選系統管道壓力調節、控制系統出力的主要手段。在主分閥開度不變的情況下，調節分閥的開大，主風機出口風壓降低，風機電流下降，灰分選系統出力下降，但一級灰的品質高。反之，隨著調節分閥的關小，主風機出口風壓增大，風機電流增大，系統出力增加，系統的正負壓力零點移向主風機入口，產生灰的品質較差，同時4號灰庫正壓變大。

3）二次分閥：安裝在3號灰庫頂，通過Dn250 管道將入口接在調節風入口后的管道上，出口接入分選機下部，對進入分選機的原灰起到托起、再次分離的作用，對系統壓力影響較小，是調節灰細度的主要手段。在其他參數不變的情況下，二次風開度的大小直接影響3、4號灰庫的灰細度，即二次分閥的開大，一二級灰的細度都變粗，反之二次分閥的關小，一二級灰的細度都變細，但分離效率下降，造成粗灰中含有大量未分離原灰。

4）分選機：安裝在3號庫頂，內部主要結構是渦輪轉子，在分選機殼體錐斗的下部安裝有二次風口。分選機頻率是控制細灰品質的主要手段，既隨著渦輪轉子的轉速增大，原灰中進入下一級分離器的粗灰越少，細灰品質越高。同時下部進入分選機的二次風風量多少，也影響分選機的效率。