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工藝設(shè)備特種焊接的紅外無損檢測研究

文檔作者：岳大皓張佳文檔來源：北京航天動(dòng)力研究所		更新日期： 2026年05月04日	點(diǎn) 擊數(shù)：
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?????????????????????? 收稿日期:２０１９Ｇ０４Ｇ１５.
作者簡介:岳大皓,男,２０１２年畢業(yè)于北京航空航天大學(xué)航
空宇航推進(jìn)理論與工程專業(yè),碩士,現(xiàn)就職于北京航天動(dòng)力
研究所,從事閥門技術(shù)研發(fā)工作,工程師.
Email:yuedh＠calt１１．cn.
工藝設(shè)備特種焊接的紅外無損檢測研究
岳大皓,張　佳
(北京航天動(dòng)力研究所,北京１０００７６)
　　摘　要:工藝設(shè)備中焊接是不可或缺的加工技術(shù).對于常用的焊接方法,如承壓件對焊,已有成熟的無
損檢測方法用于焊接的質(zhì)量控制,而對于特種焊接方法(如堆焊等),目前常用的無損檢測方法適用性差,焊
接質(zhì)量直接影響工藝設(shè)備的工作性能和壽命.文章以密封面堆焊為例,提出一種先進(jìn)的無損檢測方法,即紅
外無損檢測(IRNDT),同時(shí)和常用的滲透檢測結(jié)果進(jìn)行對比和研究,最終在檢測結(jié)果的基礎(chǔ)上,對工藝設(shè)備
特種焊接的無損檢測方法和檢測時(shí)機(jī)提出了改進(jìn)建議.
關(guān)鍵詞:工藝設(shè)備　特種焊接　紅外無損檢測
doi:１０．３９６９/j．issn．１００６－８８０５．２０１９．０４．０１２
　　在石油化工裝置工藝設(shè)備中,焊接是不可或
缺的加工技術(shù).對于常用的焊接方法,如承壓件
對焊,已有成熟的無損檢測方法用于焊接的質(zhì)量
控制,而對于如堆焊、電子束焊等特種焊接方法,
目前常用的無損檢測方法適用性差,存在局限性,
焊接質(zhì)量無法準(zhǔn)確衡量,直接影響工藝設(shè)備的工
作性能和壽命.
本文以閥座密封面堆焊為例,采用一種新型
紅外無損檢測方法進(jìn)行試驗(yàn),同時(shí)與常用的滲透
檢測進(jìn)行對比,為工藝設(shè)備特種焊接的無損檢測
提供一種新的思路.
１　密封面堆焊零件的結(jié)構(gòu)、常見缺陷及無損檢測
方法選擇
１．１　結(jié)構(gòu)分析
堆焊是指將具有一定性能的合金材料借助熱
源手段熔覆在基體金屬表面、以賦予基體特殊使
用性能的工藝方法【１】,其由于抗腐蝕、抗沖擊、
高強(qiáng)度、高硬度及良好的加工性能等優(yōu)勢,在密
封面的制造過程中得到廣泛應(yīng)用.但在堆焊過
程中,如果方法和工藝處理不得當(dāng),密封面容易
出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,存在巨
大的安全隱患.常見缺陷區(qū)域及對應(yīng)缺陷類型見
表１.
以安全閥閥座堆焊為例,閥座密封面堆焊零
件由零件基體和堆焊合金組成,其中,閥座基體常
采用奧氏體不銹鋼,堆焊材料采用鈷基或鎳基合
金,焊接方法為手工氬弧焊.
表１　常見缺陷區(qū)域及對應(yīng)缺陷類型
常見缺陷區(qū)域常見缺陷類型
堆焊層表面裂紋、氣孔、夾渣等
堆焊層內(nèi)部　氣孔、夾渣等,易發(fā)展成為裂紋;不
同焊層之間易發(fā)生未熔合缺陷
熔合區(qū)及熱影響區(qū)　未熔合、未焊透等,易發(fā)展為貫穿
裂紋
１．２　應(yīng)用于工藝設(shè)備特種焊接的無損檢測方法
目前,常用的無損檢測方法有射線檢測、超聲
檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測等.由于工
藝設(shè)備特種焊接的特點(diǎn),每種檢測方法均存在一定
的適用性和局限性.其中,滲透檢測作為一種常用
的表面檢測方法,不受零件材料、結(jié)構(gòu)的限制,對于
堆焊區(qū)域表面非常適用.按照GB/T２２６５２—２００８
«閥門密封面堆焊工藝評定»的規(guī)定,無損檢測方
法明確要求為滲透檢測【２】,所以滲透檢測是目前
堆焊區(qū)域最常使用的無損檢測方法.但滲透檢測
僅能發(fā)現(xiàn)堆焊零件表面的缺陷,對于堆焊層內(nèi)部、
熔合區(qū)等部位的缺陷無法檢測,存在局限性.
鑒于常規(guī)無損檢測方法都有其適用范圍和局
限性,一些新的無損檢測方法被開發(fā)、推廣,并在
實(shí)際工程中得到廣泛應(yīng)用,如紅外無損檢測等.
狀態(tài)監(jiān)測與分析石油化工設(shè)備技術(shù),２０１９,４０(４)??５５??
PetroＧChemicalEquipmentTechnology
２　堆焊層的滲透檢測
２．１　試件情況
待檢試件實(shí)物圖片及堆焊層結(jié)構(gòu)如圖１所示.
該試件機(jī)加工后進(jìn)行過一次滲透檢測,未發(fā)現(xiàn)表面
缺陷,但在安全閥裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏率超標(biāo),懷疑試
件存在延遲裂紋,所以決定再次進(jìn)行滲透檢測.
圖１　待檢試件的實(shí)物及堆焊層結(jié)構(gòu)示意
２．２　檢測方法和設(shè)備
檢測過程遵照NB/T４７０１３．５—２０１５«承壓設(shè)
備無損檢測滲透檢測»的相關(guān)要求,檢測方法使
用IICＧd(溶劑去除型),滲透劑、去除劑、顯像劑型
號DPTＧ５,滲透時(shí)間１０min,自然干燥,顯像時(shí)間
１０min【３】.等檢試件及檢測設(shè)備見圖２.
圖２　待檢試件及檢測設(shè)備
２．３　檢測結(jié)果及分析
由圖３紅色箭頭指示位置可以清晰地看出,
在閥座流道邊緣處有一條明顯的裂紋缺陷,長度
約２０mm.經(jīng)過與加工單位溝通,該零件機(jī)加完
成后進(jìn)行過滲透檢測,未發(fā)現(xiàn)該處裂紋,而在零件
裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)該裂紋,由此可以判定,該處缺陷屬
于延遲裂紋.
產(chǎn)生延遲裂紋的原因有２種:
１)堆焊層中包含夾渣、氣孔等缺陷(見圖４
中位置１);
２)堆焊層底部存在未焊透或未熔合等缺陷
(見圖４中位置２).這些缺陷機(jī)加工完成后未發(fā)
展至堆焊表面,隨著時(shí)間的推移逐漸發(fā)展至堆焊
表面形成表面裂紋.
圖３　滲透檢測結(jié)果
圖４　缺陷發(fā)展示意
　　因滲透檢測僅能檢測表面開口缺陷,無法判
斷裂紋發(fā)生的原因及發(fā)展趨勢,所以需結(jié)合其他
無損檢測方法對試件進(jìn)行進(jìn)一步檢測.由于試件
材料、幾何尺寸等原因,射線、超聲、磁粉等常規(guī)無
損檢測方法均無法使用【４】,所以本文使用紅外檢
測方法對閥座堆焊面進(jìn)行進(jìn)一步檢測.
３　閥座堆焊層的超聲激勵(lì)紅外檢測
紅外無損檢測是一種利用物體的熱屬性,通
過觀測、記錄、分析和處理被檢對象紅外輻射及其
變化的差異性來實(shí)現(xiàn)對物體表面下結(jié)構(gòu)或缺陷進(jìn)
行檢測的方法.
３．１　超聲激勵(lì)紅外檢測的步驟
超聲紅外檢測的一般流程如下(見圖５):
圖５　超聲紅外檢測的原理示意
　　① 超聲能量進(jìn)入試件;
② 裂紋等缺陷區(qū)域的界面由于摩擦作用、熱
彈效應(yīng)等原因使超聲能量轉(zhuǎn)化為熱能;
??５６?? 石　油　化　工　設(shè)　備　技　術(shù) ２０１９年　
③ 缺陷處的熱量傳播到試件表面;
④ 紅外熱像儀記錄試件表面溫場變化并將
數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行處理、顯示.
３．２　檢測方法和設(shè)備
使用超聲激勵(lì)紅外檢測的方法對試件進(jìn)行檢
測,試驗(yàn)裝置見圖６.
３．３　檢測結(jié)果及分析
根據(jù)試件的情況,檢測用超聲頻率選擇為
２０kHz,加載力為１０l(fā)b,每次試驗(yàn)加載時(shí)間選擇
０．４s,為增強(qiáng)超聲槍頭與試件間的耦合,超聲槍
頭貼了一塊膠布.紅外熱像儀采集時(shí)間８s,頻率
６０Hz,在開始采集的１s后,手動(dòng)加載超聲激勵(lì).
圖７為試驗(yàn)采集到的原始熱圖序列.
圖６　超聲激勵(lì)紅外檢測裝置
圖７　試件檢測原始熱圖序列
　　在熱圖中,顏色越亮,代表對應(yīng)位置的熱量越
高.這些發(fā)亮的區(qū)域有可能是由于缺陷的局部摩
擦、熱彈效應(yīng)等引起的相關(guān)顯示,也有可能是試件
的反光等其他原因引起的非相關(guān)顯示.隨著時(shí)間
的推移,這些熱量迅速擴(kuò)散至試件和空氣中,對應(yīng)
位置顏色變暗.
由圖７(c)可以看出,試件在第１．８３s處熱變
化最劇烈,可以獲得更多的溫度變化信息,因此對
該時(shí)間處的熱圖進(jìn)行分析.由于原始采集熱圖
中,環(huán)境、反光等因素帶來的影響較大,所以對上
述熱圖進(jìn)行減背景處理,即將熱像儀開始采集圖
像的前幾幀圖像作為初始環(huán)境背景,然后把后續(xù)
采集的熱圖減去初始環(huán)境背景,得到的最終熱圖
為試件因激勵(lì)引起的熱變化,這樣可以減少由于
試件反光等因素造成的試驗(yàn)誤差.減背景后熱圖
見圖８.
在圖８的紅色箭頭標(biāo)識處,有幾處明顯的熱
異常區(qū)域.在對應(yīng)區(qū)域內(nèi)選擇特征點(diǎn),并結(jié)合８s
范圍內(nèi)特征點(diǎn)的絕對溫度與時(shí)間的對應(yīng)曲線判斷
特征點(diǎn)處是否存在缺陷(見圖９).其中,圖９(a)
為紅外熱像儀拍攝的檢測結(jié)果,用于標(biāo)記檢測及
特征點(diǎn)檢測位置,圖９(b)為各特征點(diǎn)絕對溫度隨
檢測時(shí)間變化關(guān)系的曲線,橫軸為加載時(shí)間,縱軸
為熱像儀采集到的絕對溫度;圖９(a)中的特征點(diǎn)
序號與圖９(b)中曲線一一對應(yīng).
圖８　試件檢測減背景熱圖序列(第１．８３s)
　第４０卷第４期 岳大皓等．工藝設(shè)備特種焊接的紅外無損檢測研究 ??５７??
　　對曲線的結(jié)果進(jìn)行分析如下:
１)１號點(diǎn)選取位置為超聲激勵(lì)加載處.從
原始熱圖中可以看到,此處是１個(gè)近似于方波的
溫度變化,所以１號點(diǎn)處的熱異常是超聲槍頭在
試件表面加載時(shí)產(chǎn)生的溫度,方波對應(yīng)的時(shí)間即
為超聲加載時(shí)間,不屬于缺陷顯示.１號曲線可
以作為其他顏色曲線對比的基準(zhǔn).
　　２)２號曲線在加載時(shí)間內(nèi)完全與１號曲線重
合,證明２號特征點(diǎn)標(biāo)注的位置為加載處的反光,
也不屬于缺陷顯示.
圖９　熱異常特征點(diǎn)的選取及對應(yīng)的原始熱圖曲線
　　３)３號曲線和４號曲線在超聲加載時(shí)間內(nèi),
由于受到局部摩擦、熱彈等效應(yīng)的影響,溫度先上
升、再自然降溫,是典型缺陷熱變化的溫度曲線,
可認(rèn)定此區(qū)域含有缺陷.
４)５號曲線的熱變化出現(xiàn)在超聲激勵(lì)方波
之后,不屬于缺陷顯示,是超聲槍頭在抬起后熱像
儀接收到的反光.圖７(f)也可印證這一觀點(diǎn).
３．４　測試結(jié)果分析
參照試件將紅外檢測結(jié)果與滲透檢測響應(yīng)位
置進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),３號特征點(diǎn)對應(yīng)的位置為流道
內(nèi)側(cè)邊緣裂紋缺陷,紅外檢測中裂紋的長度為
２５mm 左右.這是由于裂紋在超聲激勵(lì)的作用
下迅速發(fā)展,裂紋變長.４號區(qū)域?yàn)樾略鋈毕輀見
圖９(a)],出現(xiàn)在堆焊層外緣(如圖１０所示),熱
圖中呈現(xiàn)出環(huán)狀分布.
結(jié)合上述結(jié)果判斷,該試件應(yīng)該存在堆焊層
底部未焊透、未熔合缺陷,基本排除了堆焊層內(nèi)含
有夾渣、氣孔等缺陷.
圖１０　紅外檢測缺陷位置示意
　　在第７次的重復(fù)性試驗(yàn)中,堆焊層脫落.加
載過程見圖１１.由圖１１可以看出:在第２．２２s
處,堆焊層熱變化相當(dāng)劇烈,甚至有金屬碎屑向四
周射出;在第３．０s后,由于超聲槍頭膠布的粘性,
堆焊層被粘起,并最終脫落.堆焊層脫落后實(shí)物
圖片見圖１２.
圖１１　第７次檢測過程原始熱圖序列
??５８?? 石　油　化　工　設(shè)　備　技　術(shù) ２０１９年　
　　圖１２可以看出:堆焊層呈完整的環(huán)形,底部
光滑;閥座基體溝槽底部形狀清晰.故該試件可
判定為存在未焊透缺陷,其產(chǎn)生原因是,由于焊接
過程中電流過小、焊接速度過快、預(yù)熱溫度不夠等
誤操作,使堆焊金屬與基體金屬在熔合區(qū)只是貼
合在一起,沒有完好地熔合,該缺陷隨著時(shí)間的推
移引起延遲裂紋并逐步發(fā)展至閥座內(nèi)、外表面,形
成泄漏通道,最終導(dǎo)致設(shè)備泄漏率超標(biāo).
４　適用于設(shè)備密封面堆焊的無損檢測方法對比
本文利用滲透檢測和紅外檢測針對同一試件
開展了檢測方法的研究,２種方法的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)
用局限性對比見表２.
圖１２　試件堆焊層脫落
表２　滲透檢測與紅外檢測方法對比
檢測方法滲透檢測紅外檢測
檢出缺陷數(shù)量１個(gè)２個(gè),直至堆焊區(qū)域脫落
檢出缺陷
長度
約２０mm
　原２０mm 缺陷發(fā)展至
２５mm,另一個(gè)新缺陷約
１５mm.
檢測時(shí)間長,約３０min 短,約５min
檢測費(fèi)用低高
對檢測人員的
能力要求
較低較高
適用范圍
表面開口型
缺陷
　開口、閉口型缺陷均
可,被檢試件需導(dǎo)熱性好
對缺陷的
定性判定
表面開口型
缺陷可定性,直觀
可定性,直觀
對缺陷的
定量判定
一定程度的定量? 　促使裂紋衍生,無法定
量
　　注:滲透檢測的結(jié)果為顯示長度,非缺陷的真實(shí)長度,但存
在一定的關(guān)系,缺陷越長,顯示長度越長,因此可反映缺陷一定程
度的定量結(jié)果.
　　由表２可以看出,２種方法均可定性判定缺
陷類型和位置,但定量都不準(zhǔn)確.超聲激勵(lì)紅外
檢測具備檢測開、閉口型缺陷的能力,且在超聲激
勵(lì)的作用下,裂紋、未熔合、未焊透等缺陷可以迅
速發(fā)展,減少了延遲性裂紋出現(xiàn)的時(shí)間,在其余常
規(guī)無損檢測方法無法使用的情況下,彌補(bǔ)了滲透
檢測的不足,為設(shè)備密封面堆焊層無損檢測發(fā)展
提供了新方向.但其由于設(shè)備較昂貴,對檢測人
員能力要求較高等特點(diǎn),無法作為通用型檢測手
段投入使用,可以在火電、核電等高端設(shè)備的制造
中進(jìn)行檢測,為堆焊的可靠性提供依據(jù).
５　結(jié)語
現(xiàn)階段,國內(nèi)石化行業(yè)對特種焊接的無損檢
測方法的理解和認(rèn)識還不夠全面、深刻,針對這一
現(xiàn)狀,本文將先進(jìn)的紅外無損檢測方法引入到工
程實(shí)際之中,通過與滲透檢測的試驗(yàn)進(jìn)行對比和
研究發(fā)現(xiàn),該方法可以彌補(bǔ)滲透檢測的不足,為工
藝裝備特種焊接檢驗(yàn)領(lǐng)域的無損檢測提供了新的方
法和思路.同時(shí)通過加強(qiáng)對無損檢測方法的研究,
可提升工藝裝備特種焊接的質(zhì)量控制,進(jìn)而對提升
國內(nèi)特種焊接的整體制造水平,具有重大的意義.
經(jīng)過本文的研究和試驗(yàn),可以得到以下幾點(diǎn)
結(jié)論:
１)滲透檢測雖然具有僅能檢測表面開口型
缺陷的劣勢,但因其檢測速度快、方法簡便、成本
低廉,在工藝設(shè)備特種焊接中仍應(yīng)該作為主要的
檢測方法進(jìn)行質(zhì)量控制;
２)由于紅外檢測在檢出缺陷能力、檢測速
度、檢測精度及檢測范圍等方面比滲透檢測具有
明顯優(yōu)勢,所以可以在高溫、高壓、火電、核電等高
要求場合的無損檢測中增加此方法,以保證裝備
特種焊接區(qū)域的質(zhì)量可靠性;
３)堆焊零件存在發(fā)生延遲裂紋的可能性,在
充分考慮現(xiàn)有工藝和實(shí)際應(yīng)用的情況下,如果采
用滲透檢測方法,則建議在特種焊接零部件投入
使用前增加一次滲透檢測,杜絕其在含有延遲裂
紋缺陷的情況下使用.
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　第４０卷第４期 岳大皓等．工藝設(shè)備特種焊接的紅外無損檢測研究 ??５９??
completemodularizedconstructionofethyleneplant
crackingfurnaceisnotonlyfeasibleintechnicalsoＧ
lution,butalsohastheadvantagesofshortening
constructionperiod,savingconstructioncost,reＧ
ducingconstructionsafetyrisksandcontrollingenviＧ
ronmentalpollution effectively．Theconstruction
methodcanbefurtheroptimizedaccordingtothecaＧ
pacityofeach manufacturingplant．Thecomplete
modularizedconstructionofcrackingfurnaceisa
newalternativeconstructionmode． Key words:crackingfurnace;radiantsection;
convectionsection;completemodularization
RESEARCH ON OVERHAUL TECHNOLOGY
OF IMPORTED BUTADIENE SCREW COMＧ
PRESSOR [４０]
LyuQingming(PetroChinaDaqingPetrochemiＧ
calCompany,Daqing,Heilongjiang,１６３７１４)
Abstract:TheexportingcountriesalwaysmainＧ
tainaconfidentialattitudetotheoverhaultechＧ
nologyofimportedscrewcompressors．ButadiＧ
enecompressoristhekeyequipmentinbutadiＧ
eneextractionplantofpetrochemicalenterpriＧ
ses．This paperrecords and summarizesthe
overhaultechnology ofbutadienescrew comＧ
pressorimportedfromJapan．Itintroducesthe
processesandtechnicalpointsofthecompressor
duringitsdisassemblyandassemblyandintegral
hoistinginthecompressorroomaswellasits
disintegration,inspection,replacement,assemＧ
blyandtestintheoverhaulroom．Thisprovides
theoreticalbasisandtechnicalsupportforthe
relatedenterprisestorepairsimilarimported
screwcompressorsinthefuture． Key words:importation;screw compressor;
overhaul
EXPLORATION OF THERMAL EFFICIENCY
IMPROVING METHODFORHYDROGENPROＧ
DUCTIONREFORMINGFURNACEINUSE[４５]
SunYuantian１,Deng Huaqiang１,Dong Xia２, WangWenqi２,ChengXiangfeng３(１．SINOPEC
Qilu Company,Zibo,Shandong, ２５５４３４;
２．Shandong Qilu Petrochemical Engineering
Co．,Ltd．,Zibo,Shandong,２５５４００;３．LuoＧ
yangChaolanEnergySaving TechnologyCo．,
Ltd．,Luoyang,Henan,４７１００３)
Abstract:Accordingtothestructuralcharacteristics
ofhydrocarbonＧsteamreformerforhydrogenplant,
someproblemsrestrictingtheimprovementofits
thermalefficiencyareanalyzedanddiscussed．Some
preliminaryexplorationsandattemptsaremadeto
eliminatetheairleakageinthereformersystem．
Specialsealingstructureisadoptedtoreducethe
oxygencontentinthefluegasfromthereforming
furnaceandimprovethethermalefficiencyofthe
reformer． Key words:hydrogenproductionplant;reforＧ
mingfurnace;radiantsection;convectionsecＧ
tion;oxygencontent;thermalefficiency
SIMULATION RESEARCH ON ULTRASONIC
PHASED ARRAY CIVA OF FLOWMETER
BUTT WELD [５０]
Qian Shengjie,Huang Haijun,Lai Sheng,
WangLei(Ningbo SpecialEquipmentInspecＧ
tionandResearchInstitute,Ningbo,Zhejiang,
３１５０４８)
Abstract:Accordingtothestructuresizeofthe
flowmeter,this paper proposes a detection
methodofsectorscanningusingphasedarray
technology．Firstly,itanalyzestheimpactsof
probefrequency,arraysize,scanningmodeand
otherfactorsonthedetectionperformanceofthe
flowmeter．Then,CIVAsoftwareisadoptedto
carryoutsoundfieldsimulationandtheoptiＧ
mizeddesignparametersofphasedarrayareobＧ
tained．Basedonthis,aspecialphasedarray
probeisdesigned．Finally,weldingtestspeciＧ
mensofflowmeterscontainingfourtypes of
common defectsincludingincompletefusion,
lackofpenetration,crackandporesinweldsare
designedtocarryoutdefectresponseresearch．
Andtheabovefour majortypesofcommon
defectsaredetectedsuccessfully,thusverifying
thetestingabilityofthedesignedprobetodetect
differentdefects． Key words:flowmeter;phased array;CIVA
simulation;sectorscanning
RESEARCH ON INFRARED NONＧDESTRUCＧ
TIVE TESTING FOR SPECIAL WELDING OF
PROCESSEQUIPMENT [５５]
YueDahao,ZhangJia(BeijingAerospaceProＧ
pulsionInstitute,Beijing,１０００７６)
Abstract:Weldingisanindispensableprocessing
technologyinprocessequipment．Forcommonly
usedwelding methodssuchasbuttweldingof
pressureparts,maturenonＧdestructivetesting
methodshavebeenusedforweldingqualityconＧ
trol．Yetforspecialwelding methodssuchas
surfacing,theapplicabilityofcommonly used
nonＧdestructivetesting methodsis not good．
Weldingqualityaffectstheworkingperformance
ABSTRACTS 　PETROＧCHEMICALEQUIPMENTTECHNOLOGY
StartedPublicationin１９８０．Bimonthly．Jul．２０１９Vol．４０No．４??Ⅴ??
andlifeofprocessequipmentdirectly．ThispaＧ
pertakessurfacingofsealingsurfaceasexample
andproposesanadvancednonＧdestructivetesting
method,namelyinfrarednonＧdestructivetestin( g IRNDT)．Meanwhile,itcomparesandstudies
thecommonlyusedpenetrationtestingresults．
Finally,basedonthetestingresults,thepaper
putsforwardsomesuggestionsforimprovingthe
nonＧdestructivetesting method andtiming of
specialweldingofprocessequipment． Keywords:processequipment;specialwelding;
infrarednonＧdestructivetesting
DEVELOPMENT AND APPLICATION OF
BACK PROTECTION SYSTEM FOR AUTOMAＧ
TIC SUBMERGED ARC WELDING OF CIRＧ
CUMFERENTIALSEAMSFOR LNGSTORAGE
TANKS[６０]
Liu Jianping (SINOPEC Fourth Construction
Co．,Ltd．,Tianjin,３００２７０)
Abstract:LiquefiedNaturalGas(LNG)storage
tanksarethemostcriticalequipmentinLNGreＧ
ceivingterminal．LNGstoragetanksarenormalＧ
lyfullＧcontainmentstoragetankswhicharecomＧ
plexinstructure,consistingofanoutertankand
a９％ Nisteelinnertank．Weldingoftheshell
platesoftheinnertankisthekeytotheconＧ
structionofLNGstoragetanks．SingleＧsidedauＧ
tomaticsubmergedarc weldingisadoptedfor
circumferentialseams．However,thisbringsa
hugeamountofback gouging work andthe
shapesofgroovesafterback gougingarenot
standardized．Aiming at such problems,the
original welding machineis renovated;back
weldingframeandbackfluxprotectionsystem
areaddedtoimprovetheshapeoftheseamsat
thebacksideandreducetheamountofback
gougingwork．TheweldingqualityandefficienＧ
cyisimprovedeffectively． Keywords:LNGstoragetank;automatictransＧ
verseweldingofcircumferentialseam;backproＧ
tectionsystem
REPLACEMENT OF MIXED FEED HEAT
EXCHANGERIN３．２ MT/ACCRUNIT [６４]
Sun Qiurong (Wuhan Jinzhong Petrochemical
EngineeringCo．,Ltd．,Wuhan,Hubei,４３０２２３)
Abstract:Thispaperintroducestheoperationofa
３．２Mt/acontinuousreformingunitwithmixedfeed
heatexchangerreplacedbyspiralwoundedheatexＧ
changerinanaromatichydrocarbonprojectofa
company．CombinedwiththestructuralcharacterisＧ
ticsofplateheatexchangerandspiralwoundedheat
exchanger,thepapercomparesandanalyzestheopeＧ
ratingparametersbeforeandafterthereplacement．
Anditisfoundthatspiralwoundedheatexchanger
issuperiorinperformanceinsuchaspectsaslower
temperaturedifferenceatthehotend,reducedtube
andshellpressureanduniformdistributionoffluid
attubeandshellside．Thiseliminatestheimpulse
fluctuationoftheshelloutletpressureandrealizesa
greatreductionofthehydrogenＧoilratioofthereforＧ
mingreactionandpressuredropofthereforming
hydrogensystem．AndtheenergysavingandconＧ
sumptionreductioneffectisremarkable． Keywords:continuouscatalyticreformingunit/
CCR unit;plateＧshellheatexchanger;spiral
woundedheatexchanger;replacement
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
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封１　誠達(dá)科技
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封３　蘭州蘭石換熱設(shè)備有限責(zé)任公司
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ABSTRACTS 　PETROＧCHEMICALEQUIPMENTTECHNOLOGY
StartedPublicationin１９８０．Bimonthly．Jul．２０１９Vol．４０No．４??Ⅵ??

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