（4）在處理漏頂區頂板時，要安排有經驗的老工人觀頂。觀頂人要注意頂板及煤壁的動靜，發現問題及時通知作業人員撤離或處理。

　　（5）人員不能站在漏頂區正前方，人員進入煤壁側作業前，要清理好退路，用長柄工具處理掉可能掉落的煤與矸石，嚴格執行“敲幫問頂”制度。

　　（6）工作面乳化液泵工作壓力≥30Mpa，液壓支架前立柱初撐力≥24Mpa。

　　（7）倒架的配合單體液壓支柱及時修復扶正，提前往前靠支架，且煤機速度放慢，減少煤量防止機電設備故障延誤處理漏頂的時間。

　　（8）乳化泵要保證兩泵正常使用，一用一備，保證24小時正常使用。

　　（9）自動落架的支架用單體點柱在支架頂梁下維護好。

　　（10）加強綜采工作面的設備檢修，特別是煤機、溜子、裝載機、破碎機，從而保證綜采設備能夠正常運行。

　　（11）處理冒頂期間，調度室要組織相關部門進行跟班作業，現場指揮，確保施工安全。支架前腳及架間矸石必須清理干凈，大塊矸石必須破碎至300mm以下，破碎時進入溜子前必須閉鎖溜子、煤機。

　　1.5采用注馬麗散技術加固頂板時，嚴格執行以下規定

　　（1）待頂板穩定后，從漏頂區上下兩側開始注馬麗散加固頂板和煤幫，在距煤層頂板下300-800mm處開孔，仰角20-35°，孔深6米，間距6米。

　　（2）注漿時要保證壓風壓力大于4MPa以上。

　　（3）注漿孔采用錨桿鉆機打眼，眼深6米，然后使用風鉆將鉆孔外2米的孔徑掏至不小于46mm。

　　（4）注漿時，注漿孔的前方及其附近嚴禁站人，以防傷人。

　　（5）現場作業人員要采取個體防護措施，并佩戴專用手套和眼鏡。

　　2、井巷冒頂后工程處理

　　（1）控制冒頂范圍擴大防止和減弱大面積切冒危害的原則是改變巖體的物理力學性質，以減小頂板懸露及冒落面積，減小頂板冒落高度，降低空氣排放速度。一是用坑木裝頂，控制頂板垮落；二是噴漿，可以弱化頂板和擴大巖層中裂隙以弱面的作用。

　　（2）局部繞灌混凝土充填井巷冒頂空間大，高度5～6米以上，裝頂控制頂板難度較大及無法操作，混凝土砌拱過冒頂區，按正規的程序作業施工困難，基礎無法先挖。必須根據空間掌握，能施工拱體或墻體先局部澆灌上混凝土。冒頂區附近圍巖往往壓力大、破碎。為保證新施工繞灌的砌體有一定抗壓初撐力，一般都使用軌拱，或型鋼做骨架。最后逐步對砌體不完整的部位進行修整完善。

　　3、加強支護技術的措施

　　加大頂板錨桿的強度，原則上錨桿直徑增加2mm，如錨桿直徑超過22mm，則改用更優的材質。(3)A>A，D>D或E>0．7E(頂板錨桿)。

　　（1）加強頂板支護的技術措施：

　　一是加大頂板錨桿黏結段長度，提高錨桿黏結力；二是減少頂板錨桿間排距，原則上每排先增加一根錨桿。(4)A<A，E<0．45E(頂錨桿)。三是增加頂板錨桿黏結段，提高錨桿黏結力；四是減小頂板錨桿間排距，原則上每排先增加一根錨桿。3．3．2．2頂板錨桿錨固區外存在的問題B>B。五是加大頂板錨桿長度，原則上先增加200mm。

　　（2）加強兩幫支護的技術措施：

　　一是加強錨桿，原則上每幫先增加一根，或在兩幫和等角注漿，防止錨固區外頂板離層；二是頂板打錨索。3．3．2．3兩幫存在的問題。三是加大兩幫錨桿的強度和長度，增加兩幫錨桿黏結段長度，提高錨桿黏結力；原則上直徑先增加2mm長度增加200mm；如錨桿直徑超過22mm，則改用更優質的材質。四是減小兩幫錨桿間排距，原則上每排先增加一根錨桿。根據現場監測結果及時對初始設計進行分析研究，判斷其是否需要進行修改，并對修改的設計繼續進行監測與監控，使之趨于完善

　　4、結語

　　總之，要想管理好頂板，首先要掌握清煤層地質構造、特性，圍巖保持了較好的完整性，頂板未發生離層，表明錨網支護結構是可靠的，支護參數是合理的。

　　由于錨桿、錨索、網、鋼筋托梁及Π形鋼棚加強支護已經形成一個有機的支護結構，在縱向橫向都能相互制約，從而能夠有效地抑制圍巖的變形。假如局部薄弱地段有可能出現諸如離層、冒頂等問題，可以通過礦壓觀測監測到，及時采取措施，是能夠避免的。針對實際，采取合理的支護形式，施工時要按章作業，加大管理力度，杜絕偷工減料、違章行為的發生；同時，對薄弱環節、重點地點重點監控。

　　煤礦井巷工程施工頂板冒頂事故災害的預防和處理，是生產施工管理過程一項不可避免的工作，影響到礦井安全、生產、效益多方面。