? 1.工藝簡述

??? 加氫裂化是重質油輕質化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合后首先進入加氫精制反應器，在溫度4000C左右，壓力約17MPa和精制催化劑作用下進行脫硫、脫氧、脫氮和烯烴飽和反應，然后進入加氫裂化反應器進行裂化反應，進料的60%（體積）轉化成輕質油品，40%未轉化的作為循環油。反應流出物經冷卻及水洗后進入高壓分離器，進行油、氣、水三相分離，分離后的氫氣循環使用，液相烴再經低壓氣液分離后，進入分餾系統，分餾出干氣、液化汽、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、柴油等各種產品和循環油，循環油返回裂化反應器以便轉化成輕質產品。

??? 2.危險部位

??? 2.1反應器

??? 反應器是裝置的關鍵設備，加氫、異構化、裂化等反應都在反應器內完成。

??? 反應器內壁為奧氏體不銹鋼，筒體為鉻——鉬合金鋼，價格昂貴。器內裝有200多噸價格昂貴的精制、裂化催化劑。

??? 器內主要介質為烴類、氫氣，都是易燃、易爆物質，且器內操作溫度高、壓力高。如果反應器溫度超高，會加速加氫裂化反應，導致床層異常地溫升，使催化劑嚴重結焦而失去活性，甚至破壞設備結構，使反應器壁過熱。若對反應器不進行定期檢驗。一旦出現裂紋，極易引起重大事故。

??? 2.2高壓分離器

??? 既是反應產物的氣液分離設備，又是反應系統的壓力控制點，器內壓力高，如液面控制不好，液面過高，會造成循環氫帶液而損壞循環氫壓縮機，液面過低，容易發生高壓竄低壓而發生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調節閥任何一項失靈都可能導致大事故的發生。

??? 2.3循環氫壓縮機

??? 是加氫裂化裝置的心臟，保證反應系統氫氣循環，為反應過程提供氫氣，也為控制反應器床層溫度提供冷氫。其運轉速度高達8950min-1，一旦故障停機，供氫中斷，會造成反應器床層超溫及停產事故。高壓分離器液面過高循環氫帶液，也會導致壓縮機失去平衡，產生振動，嚴重時會損壞設備。

??? 2.4循環氫加熱爐

??? 用來加熱循環氫，為反應提供熱量。爐管為奧氏體不銹鋼，價格昂貴。爐管內充滿高溫、高壓氫氣，如爐管壁溫超高，會縮短爐管壽命；當超溫嚴重，爐管強度降至某一極限時，可能導致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。

??? 2.5廢熱鍋爐

??? 回收加熱爐煙道氣熱量，產生3.5MPa過熱中壓蒸汽供循環氫壓縮機用。若汽包液位控制儀表、低液位報警聯鎖裝置失靈，容易造成汽包液位過高而使蒸汽帶水，或液面過低造成干鍋爆炸事故。安全閥失靈也容易引起爆炸事故。