二、原料選用的影響

　　原料是化工產品生產的物質基礎，即便是相同的工藝路線，原料及輔助材料比如催化劑，不但可以直接影響產品的收率、技術水平，還對工藝的本質安全條件有重要影響。比如永固紫生產工藝中，咔唑的烷基化，可以用溴乙烷也可以用氯乙烷，兩者的性質相似，但反應條件完全不同。

　　首先，原料性質的影響。原料的引燃溫度、閃點、爆炸極限等性質決定著物料發生火災爆炸的可能性；原料的穩定性決定著物質儲存的安全性，也決定著反應條件苛刻與否；原料的半致死濃度決定著其毒性；原料的純度決定了精制或預處理的方法，操作步驟越多，本質安全條件越低；原料的色、態、味等物理性質對安全生產條件也有影響：如使用固體原料，有產生粉塵的可能，一是粉塵易由靜電危害釀成爆炸事故，二是粉塵防護不當可造成塵肺病等職業病；如使用氣體原料和液體原料相比，一旦泄漏，氣體擴散的速度更快，造成燃爆或毒害的危害更大。再如，同屬易燃氣體的一氧化碳（危規號21005）和硫化氫（危規號21006）都能造成火災爆炸、中毒事故，但前者無味，后者低濃度時有臭雞蛋氣味，如果泄漏，后者更易引起警覺。因此原料的選擇，對化工生產過程的本質安全水平有重要的影響，應盡可能選擇無毒、無害，化學性質穩定的原料。

　　其次，催化劑不僅決定著化學反應速率，而且能影響化學反應的安全。催化劑性質的不穩定，易導致化學反應速率不穩定，過快的反應易造成超溫、超壓的危險；過慢的反應使得大量的反應原料積聚，當滿足一定條件時就會發生劇烈反應。此外，催化劑還能影響化學反應的選擇性，如發生大量的副反應，不僅得不到期待的主產物，收率降低，而且會產生大量的副產物，由副產物引發事故。如硝化工藝，一旦硝酸發生氧化還原反應，生成氮氧化物，有可能因為氮氧化物的產生導致中毒事故。再如用苯酚和丙酮合成雙酚-A，使用硫酸作催化劑一般為間歇生產，使用氯化氫作催化劑可以連續生產，兩種完全不同的操作方法其安全風險完全不同。

　　鑒于化工產品的開發研制，其實是一個相當復雜的過程，工藝的研發還涉及到過程放大，設備選型等方面，筆者在此略舉幾例說明化工工藝路線選擇對生產安全的影響，以期引起從事化工產品研發人員的重視，在工藝路線選擇的時候盡可能選用無毒無害原料，盡可能簡化縮短工藝流程，盡可能采用先進工藝減少副反應發生，盡可能綜合利用、閉合循環，以實現化工生產的本質安全。