??? 經過12h的抽放后，檢測瓦斯濃度降至10％。根據這一情況，我隊建議礦方采用局部通風機排放瓦斯。礦調度室決定拆掉木板密閉利用局部通風機進行排放瓦斯，經過約2h的排放，巷道內瓦斯濃度降至1％以下，礦方組織人員清理積煤．恢復生產。事故處理結束后統計，此次事故共突出瓦斯5060m3，積煤240余t。

1 災區巷道中瓦斯高居不下的原因

??? (1)發生煤與瓦斯突出事故時，有大量的高壓瓦斯從突出點噴出，并積聚在巷道空間和巷道積煤之中分布在巷道中的瓦斯一般都可達到70％～90％。

??? (2)發生突出事故后，突出點仍有大量的瓦斯涌出。

??? (3)瓦斯突出時必定會帶動大量的煤突出，而這些突出的煤原來在地壓的作用下其表層吸附了大量的瓦斯，突出后的煤層，由于壓力的減輕，吸附在煤體表面的瓦斯將離開煤體，散發到巷道當中。

??? (4)煤巷正常的瓦斯涌出量。

??? 在巷道中有以上多種瓦斯源，如果單純利用局部通風機按照《煤礦安全規程》規定進行排放，其排放量遠遠低于涌出量，所以就會造成巷道瓦斯居高不下。

2 瓦斯抽放在處理突出事故中的應用

??? (1)工效高? 局部通風機排放瓦斯是用新鮮空氣對高濃度瓦斯進行稀釋，使瓦斯濃度降至1.5％以下時，利用風壓將其排出，如果巷道中瓦斯濃度比較高，同時又有不斷涌咄的高濃度瓦斯時，那么單靠局部通風機就很難在預定時間或較短的時間內將高濃度瓦斯稀釋或降至《煤礦安全規程》規定以內進行排放，假如加大風量進行稀釋，又容易將超標準瓦斯直接排人回風巷，留下安全隱患。而抽放則截然不同，它是將高濃度瓦斯利用抽放管直接吸出，不需要稀釋，不受瓦斯濃度高低的限制，相比之下，瓦斯抽放比排放速度快幾十倍，極大地加快了事故處理的速度，最大限度地減少事故損失。

??? (2)安全系數高①瓦斯排放是利用風力將稀釋后的瓦斯沿回風巷排到地面，雖然《煤礦安全規程》對排放瓦斯有明文規定，必須限量排放，且瓦斯經過的地點要撤人、斷電，設警戒防止人員入內等規定。但在實際操作中往往很難將瓦斯控制在規定范圍內進行排放，如果在爆炸界限內的瓦斯沿漫長的回風巷排放時，倘若由于回風巷內電氣失爆，巖石風化，巖石下落，碰撞產生火花，或經過封閉不嚴的火區等情況，后果不堪設想。其次盡管礦方在制訂排放瓦斯措施時很具體詳細，但也存在極個別基層干部，工人會出現麻痹思想，如或忘斷電，警戒不嚴等因素，這時假如有爆炸界限內的瓦斯經過失爆的電氣，正好遇上火花，后果可想而知。而瓦斯抽放則全然不同，它是將高濃度瓦斯經過全封閉的管路直接排出地面，不影響其它區域作業，安全可靠。②利用局部通風機排放高濃度的瓦斯必須逐段排放，每排完一段又要進行風筒加接，經常處于瓦斯爆炸臨界狀態作業，危險系數大，工作量大，而瓦斯抽放只需一次性將抽放管接至迎頭，抽放時可直接在抽放泵上觀察窒息區內瓦斯的變化，相比之下優點多。

3 瓦斯抽放在處理突出事故應用時應注意的事項

??? (1)瓦斯抽放管應使用阻燃、防靜電的專用管子。

(2)由于瓦斯的比重輕，容易聚積在巷道的頂部，所以抽放管的進氣口就放在巷道的頂部，并且用沙網包住吸風口，防止在移動或清理積煤過程中，煤、矸石等物進入吸氣管內造成堵塞。

??? (3)在加長抽放管時，對接接頭應盡量放在新鮮風流中，接好后再向窒息區移動，這樣既安全又減少佩用氧氣呼吸器作業的時間。

??? (4)如果采用瓦斯抽放和局部通風機排放相結合時，局部通風機的風筒口與抽放管的進氣口要相隔10m左右，這樣可以防止新鮮風流被抽放管直接吸走，影響抽放效果。

??? (5)如果瓦斯抽放(清理積煤的迎頭瓦斯)效果仍然難以達到《煤礦安全規程》要求時，可采用臨時密閉(風障)，救護隊員佩用氧氣呼吸器在窒息區內按照規定進行作業，這樣盡管在災區作業，但由于災區范圍小，距離短，相對比較安全，加大了事故處理進度，安全可靠，不影響救災進度，為盡快恢復通風系統創造良好條件。

??? (6)在清理突出的積煤時，應多灑水，這樣既起到降塵，又防止產生火花的作用，清理斜坡巷道積煤時還應防止溜煤槽空槽，因為上山距離長，空溜煤槽矸石雜物等易產生火花，同時要打好安全護檔(數量可根據現場情況而定)。

??? 礦井開采強度的增大和開采深度的增加，礦井地質情況的變化等，造成礦井瓦斯涌出量日益增多，致使瓦斯突出事故上升。一旦發生突出事故后，僅僅采用增加風量的方法來排除和稀釋瓦斯，在經濟上不合算，技術上不合理，有時達不到目的，既不安全，又延誤事故處理進度，影響極壞。

??? 實踐證明，采用抽放瓦斯的辦法是降低高瓦斯區域和礦井高瓦斯涌出量的經濟有效、技術合理的好措施，是安全、快速處理瓦斯突出事故的好辦法。