1、"U"型通風系統采煤工作面瓦斯超限的原因
1. 1、采面隅角為采空區風流的匯合處
我國絕大多數采煤工作面均采用“U”型通風方式。在這種通風方式下，進入工作面的風流分為兩部分，一部分沿工作面流動；另一部分進入采空區，在采空區內部沿一定的流線的方向流動，在工作面的后半部分，進入采空區的風流逐漸返回工作面。若工作面后方與鄰近煤層采空區或同一煤層未隔離的巷道相通，即采空區有漏風通道，則此風流會匯入工作面漏入采空區的風流中而流向工作面。其采空區流線分布如圖1所示。

可見，進入采空區的風流通過在采空區內的氣流交換過程，逐漸返回工作面，最后匯集于采面隅角，所以，工作面隅角為采空區瓦斯流入工作面的匯合處。
1.2、采面隅角的風流狀態是瓦斯超限的重要原因（見圖2、圖3）

經過長期現場觀察，根據分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空區側，風流速度很低，局部處于渦流狀態（如圖2所示）。這種渦流使采空區涌出的瓦斯難以進入到主風流中，從而使高濃度瓦斯在隅角附近循環運動而聚集在渦流區中，形成了隅角的瓦斯超限。如圖3所示，若工作面隅角出現滯后回柱，除隅角存在的渦流區外，在靠近切頂排處會出現微風區，采空區漏出的瓦斯在此處積聚，更容易形成隅角的瓦斯超限。
2、對四種防治隅角瓦斯超限方法的分析
針對隅角瓦斯超限的情況，通常的防治方法有四種，即：設置隅角臨時擋風簾，提高采面供風量，設置采空區風幛，安設專用抽出式風機。現分別進行分析。
2.1、設置采面隅角擋風簾

如圖4所示，當采面隅角出現瓦斯超限時，在靠近隅角處掛一擋風簾，使之將工作面的風流一分為二，利用風簾引導較多的風流流經隅角，以稀釋高濃度瓦斯。風幛可采用軟質風筒布制作，長度一般不小于10m。
某礦340W面在生產過程中，出現了隅角瓦斯異常的現象，CH4和C02濃度分別達到2%和5%,于是在隅角附近加設了一道擋風簾。根據現場觀測發現，采用擋風簾后，隅角的CH4和C02濃度很快降到1%以下；但是由于擋風簾的存在，使采煤機割煤，隅角附近支、回柱，上出口行人、運料受到很大的影響，往往出現擋風簾被破壞而失去作用的現象，導致隅角瓦斯濃度又很快升高到超限濃度以上。這樣反復操作的結果，必然使隅角瓦斯濃度忽高忽低，極不穩定，形成了安全生產的一大隱患。同時，擋風簾的存在，增大了工作面的通風阻力，使工作面的風量降低。
因此，這種防治方法可靠性較差，效果不理想，只能作為臨時性的應急措施。當采面隅角出現較長時間的超限時，這種方法很不可靠。
2. 2、增大回采工作面風量
工作面風流對隅角渦流區積聚瓦斯的驅散，主要靠工作面風流與隅角瓦斯積聚區間的空氣的對流和主風流的擴散作用。經過長時間的現場觀察，發現在工作面正常供風的情況下，靠有限速度的風流來驅散隅角渦流積聚區的高濃度瓦斯是不可能的。工作面采用增大風量的辦法，雖然可使隅角積聚區風流與工作面主風流的對流作用加大，但是隨著風量的提高，負壓增大，采空區的風流速度加大，使采空區的瓦斯流線延深，加強了風流與采空區內的瓦斯的交換。若采空區內存在其它漏風通道，則會增大此漏風量。總之，若增大采面風量，會使風流攜帶出的瓦斯量增大。
根據參考資料，某礦3203W工作面開采時，3202W面為相鄰的上工作面，己開采完且封閉。當采面推到與3202W面聯絡巷位置時，由于密閉墻體被壓壞，導至3202W面采空區內的高濃度瓦斯涌入3203W面，使該面隅角瓦斯濃度達到1.1%。工作面正常配風量為500m3/min,為稀釋隅角的高濃度瓦斯，將工作面風量提高到850 m3/min。經測定，隅角的瓦斯濃度降到0.9%,僅下降了0.2%。
可見，單靠增大采面風量的辦法難以有效地處理上隅角積聚的瓦斯。同時，風量過大又具有以下缺點：
（1）造成鄰近采掘工作面的供風量下降，影響礦井通風系統的穩定；